litceysel.ru 1 2 3

ЛЕКЦИИ ПО ДИСЦИПЛИНЕ


«ИНФОРМАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ»

(для самостоятельной подготовки)


для студентов дневного отделения

IV курса

по специальности «Прикладная информатика в экономике»


VIII семестр


Южно-Сахалинск

2009г.


СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ ОРГАНИЗАЦИИ

ВВЕДЕНИЕ

ИТ-инфраструктура представляет собой ряд технологий, которые обычно составляет огромное количество информационных систем различного профиля, выполняющих функции поддержки отдельных подразделений, организационных уровней и бизнес-процессов. Условно ее можно представить состоящей из трех частей: информаци­онная технология (ИТ – обеспечивающая подсистема), информационная система решения функ­циональных задач (ИСФЗ – функциональная подсистема) и система поддержки принятия решений (СППР) (рис. 1).



Б

А

З

А

Д

А

Н

Н

Ы

Х




Б

А

З

Ы

Д

А

Н

Н

Ы

Х



Большинство систем предназначено для выполнения строго определенных функций, никак не взаимодействуют друг с другом, такой тип автоматизации деятельности предприятия называется лоскутной автоматизацией.




Рис.2 Традиционная инфраструктура ИС

Это обычный путь для российской компании средних размеров - начинать внедрение информационных технологий с автоматизации работы бухгалтерии, отдела кадров и документооборота. Данные этих систем наиболее формализованы, процессы легко автоматизируются. Широко распространенные пакеты "1C: Бухгалтерия", "Босс: Кадровик", "LanDocs", "LanStaff", "Salary".


Однако для целей эффективного управления необходимо иметь интегрированную информацию о деятельности организации. Эту проблему решают корпоративные информационные системы (КИС). В корпоративных системах, информация, которая ранее была распределена между разными системами, доступна всем отделам и подразделениям и может одновременно использоваться в различных бизнес процессах.




Рис.3 Инфраструктура корпоративной информационной системы

Таким образом, в настоящее время на отечественном рынке преобладают две основные тенденции автоматизации предприятий.

Первая заключается в том, что предприятие пытается постепенно внедрить системы автоматизации лишь на отдельных участках своей деятельности, предполагая в дальнейшем объединить их в общую систему либо довольствуясь "кусочной" ("лоскутной") автоматизацией. (Проектирование и создание интегрированной ИС снизу вверх.) Несмотря на то, что этот путь на первый взгляд кажется менее затратным, опыт внедрения таких систем показывает, что минимальные затраты в подобных проектах чаще всего оборачиваются и их минимальной отдачей, а то и вовсе не приносят желаемого результата. К тому же сопровождение и развитие таких систем чрезвычайно затруднено и затратно.

Вторая тенденция - комплексное внедрение систем автоматизации, что позволяет охватить все звенья системы менеджмента - от низового уровня производственных подразделений до верхнего управленческого уровня. (Проектирование и создание интегрированной ИС сверху вниз.) В этом случае такая система включает в себя:


1. КОРПОРАТИВНЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

Корпорация обозначает объединение предприятий, работающих под централизованным управлением и решающих общие задачи. Корпоративная информационная система (КИС) - комплекс программ или программная система, обеспечивающая основные бизнес-процессы в компании. КИС объединяют стратегию управления предприятием и передовые информационные технологии. Наиболее развитые корпоративные ИС (КИС) предназначены для автоматизации всех функций управления корпорацией: от научно-технической и маркетинговой подготовки ее деятельности до реализации ее продукции и услуг.


КИС могут относиться к различным уровням, которые определяются масштабом охвата бизнес-процессов корпорации. На российском рынке представлены три уровня корпоративных систем (табл . 1.).

Корпоративные информационные системы можно также разделить на два класса: финансово – управленческие и производственные. Финансово-управленческие системы включают подкласс малых интегрированных систем. Такие системы предназначены для ведения учета по одному или нескольким направлениям (бухгалтерия, сбыт, склад, кадры, т. д.). Системы этого класса обычно универсальны, цикл их внедрения невелик, иногда можно воспользоваться «коробочным» вариантом, купив программу и самостоятельно установив ее на ПК. Финансово-управленческие системы (особенно системы российских разработчиков) значительно более гибкие в адаптации к нуждам конкретного предприятия. Часто предлагаются «конструкторы», с помощью которых можно практически полностью перестроить исходную систему, самостоятельно или с помощью поставщика установив связи между таблицами БД или отдельными модулями.


Таблица 1. – Уровни корпоративных информационных систем, представленных на российском рынке

Уровень системы

Представители

Малые интегрированные

системы

Concorde XAL, 1C

Средние интегрированные

системы

MS Axapta,

MS Navision, SyteLine (Symix)

Галактика , JD Edwards (Robertson & Blums),

Крупные интегрированные

системы

SAP R/3 (SAP AG),


Oracle Applications (Oracle), Baan IV (Baan)



Таблица 2. – Характеристики корпоративных информационных систем




Малые ИС

Средние ИС

Крупные ИС

Внедрение

Поэтапное или «коро -

бочный» вариант,

4 мес.

Поэтапное,

6 – 9 мес.

Поэтапное,

сложное;

9 -12 мес. и более

Функциональность

Комплексный учет и управление финансами

Комплексное

решение: планирование, учет, управление,, производство

То же

Соотношение затрат

лицензия /внедрение /

оборудование

1

1

1

1

2

1

1,

1 – 5,

1

Стоимость

50 – 300 тыс. USD

200 – 500 тыс. USD

500 – 1000 тыс. USD и более

Производственные системы (также называемые системами производственного управления) включают подклассы средних и крупных интегрированных систем. Они предназначены в первую очередь для управления и планирования производственного процесса. Учетные функции, хотя и глубоко проработаны, играют вспомогательную роль, и порой невозможно выделить модуль бухгалтерского учета, так как информация в бухгалтерию поступает автоматически из других модулей.


Производственные системы часто ориентированы на одну или несколько отраслей и /или типов производства: серийное – сборочное (электроника, машиностроение), мелкосерийное и опытное (авиация и тяжелое машиностроение), дискретное (металлургия, химия, упаковка), непрерывное (нефтедобыча, газодобыча). Специализация отражается как в наборе функций системы, так и в существовании бизнес-моделей данного типа производства. Наличие встроенных моделей для определенного типа производства отличает производственные системы друг от друга.

Производственные системы по многим параметрам значительно более жестки, чем финансово-управленческие. Основное внимание уделяется планированию и оптимальному управлению производством. Эффект от внедрения производственных систем проявляется на верхних эшелонах управления, когда становится видна вся картина работы, включая планирование, закупки, производство, сбыт, запасы, финансовые потоки и другие аспекты.

2. БАЗОВЫЕ СТАНДАРТЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Страны рыночной экономики имеют большой опыт создания и развития информационных технологий для промышленных предприятий. Одним из наиболее распространенных методов управления производством и дистрибуции в мире являются стандарты MRPII, ERP, CSRP и ERPII.

ERP (Enterprise Resources Planning), MRP (Material Requirements Planning), CRP (Capacity Resources Planning), MRPII (Manufacturing Resources Planning), и другие, отражают некие концепции, которые могут применяться при создании той или иной КИС. То есть, ERP-система - это обязательно КИС. Но КИС может не быть ERP-системой.

Методы управления производством, которые лежат в основе данных концепций, закреплены в стандартах с соответствующими названиями, поддерживаемые американским обществом по контролю за производством и запасами, American Production and Inventory Control Society (APICS). Базовые стандарты управления производством являются логическим продолжением научных дисциплин, возникших в середине ХХ века, — промышленной инженерии (Industrial Engineering), занимающейся управлением и организацией производства, а также исследования операций (Operations Research), разрабатывающей математические методы формализации человеческой деятельности, в том числе в производстве и планировании.


MRP (Material Requirements Planning) - Методология планирования потребности в материальных ресурсах, по данным объемно-календарного плана производства.

CRP (Capacity Requirements Planning) - Планирование производственных ресурсов.

FRP (Finance Requirements Planning) - Планирование финансовых ресурсов.

MRPII (Manufacturing Resources Planning) - Планирование производства. Интегрированная методология, включающая MRP/CRP и, как правило, MPS. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана.

ERP (Enterprise Resources Planning) - концепция бизнес-планирования. Под ERP подразумевается "интегрированная" система, выполняющая функции, предусмотренные концепциями MPS-MRP/CRP-FRP. Важным отличием от методологии MRPII является возможность "динамического анализа" и "динамического изменения плана" по всей цепочке планирования. Конкретные возможности методологии ERP существенно зависят от программной реализации. Концепция ERP более "размыта", чем MRPII. Если MRPII имеет явно выраженную направленность на производственные компании, то методология ERP оказывается применимой и в торговле, и в сфере услуг, и в финансовой сфере.

CSRP (Customer Synchronized Resources Planning) - Планирование ресурсов, синхронизированное с покупателем. CSRP включает в себя полный цикл - от проектирования будущего изделия с учетом требований заказчика, до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи. Суть CSRP состоит в том, чтобы интегрировать покупателя в систему управления предприятием. При этом не отдел продаж, а сам покупатель размещает заказ на изготовление продукции, сам отвечает за правильность его исполнения и при необходимости отслеживает соблюдение сроков производства и поставки. Предприятие же может очень четко отслеживать тенденции спроса на его продукцию.

В наши дни КИС строятся на этих стандартах. Эволюция стандартов показана на следующем рис. 4.


В силу исторических причин наиболее широко распространен стандарт ERP/ MRPII, являющийся основой для стандартов CSRP и ERPII. КИС, построенные по модели ERP/MRPII, занимают высший уровень в иерархии КИС. ERP-системы обеспечивают планирование и управление всеми ресурсами предприятия. В них содержится описание тысяч бизнес - процессов. Такие системы могут иметь до 100 тысяч настраиваемых параметров, позволяющих реализовать огромное многообразие требований различных предприятий. ERP-системы удовлетворяют большинству запросов как средних, так и очень крупных предприятий. Они могут работать на различных платформах (Windows NT, UNIX, Solaris, AIX и т.д.) и с различными мощными профессиональными СУБД.

















1960 1970 1980 1990 2000

Рис. 4. Эволюция стандартов КИС


На мировом рынке представлено около трех десятков полноценных ERP-систем. В России систем подобного уровня пока еще не создано. Затраты на создание ERP-системы оцениваются экспертами в несколько тысяч человеко-лет с вытекающими отсюда финансовыми и организационными затратами.


2.1. Стандарт MPS. Модуль планирования производства.

Первым стандартом управления бизнесом был MPS (master planning scheduling), или обьемно-календарное планирование. Обьемно-календарный план (MPS) представляет собой список объемов производства на каждое запланированное изделие для каждого периода планирования. MPS подготавливается на уровне управления бизнесом "в целом" или предприятием и обычно включает развернутые категории готовых изделий.


Таблица 3. – Пример MPS-планирования


Период

MPS изделие

1

2

3

4

5

6

7

8

Коврик

86

93

119

100

100

100

100

100

Подставка

0

50

0

50

0

50

0

50

Маркеры

75

120

47

20

17

10

0

0


Карандаши

125

125

125

125

125

125

125

125



2.2. Стандарт MRP (Material Requirements Planning)

Одной из самых ранних информационных методологий, получивших широкое распространение в системах управления производством, явилась методология MRP (Material Resource Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих и материалов, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих.

Введем основные понятия MRP:

  • Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт.

  • MRP-система, MRP-программа - компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP методологией. Как и любая компьютерная программа, обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы - результаты.
  • Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах, или заказ на него только планируется. Таким образом, статус материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть пущенным в производственный процесс.


  • Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов.

  • Потребность в материале в компьютерной MRP-программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую необходимость в заказе данного материала. Различают понятия

- полной потребности в материале, отображающая количество материла, необходимое для выполнения плана производства, и

- чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала.

Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно. На практике MRP-система представляет собой компьютерную программу, которая логически может быть представлена при помощи следующей диаграммы:



Рис.5 Входные элементы и результаты работы MRP-программы
  • Описание состояния материалов (Inventory Status File) является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала.


  • Программа производства (Master Production Schedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов (см. пункт 2.2. 1)

  • Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File), на русский язык этот термин приблизительно можно перевести как “состав изделия”, “рецептура”, “сборочная спецификация”. Этот термин означает список материалов и их количество, требуемое для производства единицы конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по технологии его сборки. Например,




Рис.6. Перечень составляющих для сборки ПК

Перечень составляющих может быть представлен и в виде таблицы. Например, комплектующие для простого автомобильного двигателя можно представить следующим образом:

Таблица 4. – Пример Bills of Material File
для автомобильного двигателя

Инвентарный номер

Наименование материалов-комплектующих

Кол-во

789887

Блок цилиндров

1

678767

Коленчатый вал

1

678776


Поршень в сборе

4

787987

Поршень

4

789877

Кольцо поршневое

4

...........

.........................

................

............

.............

...

567765

Свеча зажигания

4

Такой инвентарный список обычно называется списком с отступом. Это означает тот факт, что элементы списка высшего уровня (комплектующие высшего порядка) располагаются левее, чем их составляющие — комплектующие более низкого порядка.

Цикл работы MRP-программы состоит из следующих основных этапов:

  1. Прежде всего MRP-система, анализируя принятую программу производства (MPS), определяет оптимальный график производства на планируемый период.

  2. Далее, материалы, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование как отдельный пункт.

  3. На этом шаге, на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

  4. Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность, по указанной формуле. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.




  1. И, наконец, все заказы созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости, вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

В результате работы MRP-программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства. Основными результатами MRP-системы являются:

  • План Заказов (Planned Order Schedule) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих, при наличии такового.

  • Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) являются модификациями к ранее спланированным заказам. Ряд заказов могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.

Также, MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на "узкие места" в течение планируемого периода.

    • Отчет об "узких местах" планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете, могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.


  • Исполнительный отчет (Performance Report) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.

  • Отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Также отчет о прогнозах может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет оптимизировать время поступления каждого материала, тем самым значительно снижая складские издержки и облегчая ведения производственного учета. Собственно методология MRP является реализацией двух известных принципов JIT (Just In Time – Вовремя заказать) и KanBan (Вовремя произвести).



следующая страница >>