litceysel.ru
добавить свой файл
1 2 ... 15 16
VI Техническая часть документации об аукционе в электронной форме


Техническое задание

на выполнение работ по капитальному ремонту кровельного покрытия в жилых домах районов Матушкино, Савелки Зеленоградского АО г. Москвы

1. Наименование выполняемых работ: капитальный ремонт кровельного покрытия в жилых домах района Матушкино, Савелки Зеленоградского АО г. Москвы.

2. Количество выполняемых работ: 5349м.кв.

3. Место выполнения работ: г. Москва, г. Зеленоград: корпус440, корпус512, корпус518, корпус 524, корпус 525.

4. Сроки выполнения работ: с 11 мая по 20 августа 2011 года

5.Цели исполнения результатов работ: обеспечение нормативных эксплуатационных показателей жилого дома.

6. Виды выполняемых работ:

6.1.Разборка покрытий кровли из рулонных материалов.

6.2. Устройство выравнивающих стяжек цементно-песчаных.

6.3.Устройство рулонного покрытия в два слоя из наплавленного материала типа « Филизол».

6.4.Ограждение кровель перилами.

6.5.Прочие ремонтные работы согласно сметы.

  1. Условия выполнения работ: работы выполняются на открытых кровлях 9-ти и 14-ти этажных жилых эксплуатируемых корпусах. Ремонт провести в установленные сроки, с применением ручного и механического труда. Перед началом производства работ, уведомить Заказчика о готовности к открытию объекта, составить акт открытия объекта с обеспечением фотографирования представителем Заказчика, согласованный с Управляющей организацией и утвержденный Заказчиком. Установить информационный щит с названием подрядной организации, видом работ и сроками их проведения, Ф.И.О и контактными телефонами лиц, ответственных за производство работ. Исполнитель за счет собственных средств организует вывоз строительного мусора и оплату за потреблены коммунальные услуги, в том числе доставку и монтаж необходимого оборудования и приспособлений.


  2. Общие требования к выполнению работ: Все работы выполнять в строгом соответствии с проектно- сметной документацией. Технология и методы производства работ - в соответствии с действующими нормами. Работы производятся только в отведенной зоне работ. Работы производятся минимально необходимым количеством технических средств и механизмов, что нужно для сокращения шума, пыли, загрязнения воздуха. После окончания работ производится приведение в порядок рабочей зоны, уборка мусора, материалов и т.п. Исполнитель обязан соблюдать технологию выполнения строительных работ, регламентированных СНиП, а также требование к качеству материалов согласно ГОСТам. Экологические мероприятия - в соответствии с законодательными и нормативными правовыми актами РФ и города Москвы, а также предписаниями надзорных органов. Работы проводятся согласно» Правилам и нормам технической эксплуатации жилищного фонда», « Положением об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально- культурного назначения» и другими методическими, нормативными и законодательными актами, регулирующими вопросы управления, эксплуатации и ремонта жилищного фонда.

Ссылочные документы:

СНиП 31.01-2003 «Здания жилые многоквартирные»

СНиП II-26-76 «Кровля»

ТР 198-08 Технические рекомендации по устройству плоских кровель жилых, общественных и промышленных зданий с применением рулонных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов

СНиП 12.01-2004 «Организация строительства»

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы»

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

СНиП 3.04.03.85 «Защита строительных конструкций от коррозии»

  1. Требования по выполнению сопутствующих работ:

- письменно известить Заказчика о готовности к открытию объекта и сдаче-приемке скрытых и выполненных работ и в назначенный день объекта обеспечить возможность фотофиксации объекта представителем Заказчика;

- обеспечить согласование и приемку скрытых и выполненных работ в Управляющей и эксплуатирующей организациях;

- Исполнитель за счет собственных средств организует вывоз строительного мусора и оплату за потребляемые коммунальные услуги, в том числе доставку и монтаж необходимого оборудования и приспособлений.

10. Порядок (последовательность, этапы) выполнения работ: соблюдать график предъявления результатов выполненных работ. Материалы, технология выполнения работ согласно ПСД и план-графика.

11. Требования к качеству работ, в т.ч. технология производства работ, методы производства работ, организационно-технологическая схема производства работ, безопасность выполняемых работ:

При производстве ремонтных работ применять современные строительные материалы. Все поставляемые для ремонта материалы должны иметь соответствующие сертификаты и другие документы, удостоверяющие их качество. Копии сертификатов и т.п. должны быть представлены Заказчику до момента начала работ, выполняемых с использованием соответствующих материалов. Исполнитель несет ответственность за соответствие используемых материалов государственным стандартам и техническим условиям. Качество выполненной Исполнителем работы должно соответствовать требованиям, обычно предъявляемым к работам соответствующего рода. Если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами или контрактом, результат выполненной работы должен в момент передачи заказчику обладать свойствами, указанными в контракте и в пределах гарантийного срока на выполненные работы. Исполнитель может принять на себя обязанности выполнить работу, отвечающую более высоким по сравнению с установленными для сторон требованиями к качеству и в более короткие сроки.

- безопасность при работе - руководствоваться требованиями безопасности, изложенными в инструкциях по охране труда и других действующих нормативных документах;

-мероприятия по охране труда - охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей необходимых средств индивидуальной защиты (каски, специальная одежда, обувь и др.), выполнение мероприятий по коллективной защите работающих (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства), наличие санитарно-бытовых помещений и устройств в соответствии с действующими нормативами. Организация строительной площадки, для ведения на ней работ, должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения строительно-монтажных работ. Рабочие места в вечернее время должны быть освещены по установленным нормам;

- мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций - при производстве работ должны использоваться оборудование, машины и механизмы, предназначенные для конкретных условий или допущенные к применению органами государственного надзора. На объекте должны быть в наличии материальные и технические средства для осуществления мероприятий по оказанию первой медицинской помощи, по спасению людей и ликвидации аварии.

12.Требования к безопасности выполнения работ и безопасности результатов работ:

Все строительно-монтажные работы должны выполняться в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ», СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве»; При проведении пожароопасных работ на объекте необходимо руководствоваться «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации»; При проведении работ с огнем требуется обязательное оформление разрешения на их производство.

13. Порядок приемки и сдачи результатов работ:

Открытие объекта, приемка скрытых и выполненных работ осуществляется комиссией в составе представителей Исполнителя, Управляющей организации и Государственного заказчика – ГУ «ИС ЗелАО». О дате открытия объекта и приемки результатов работ, Исполнитель информирует членов комиссии самостоятельно, не менее чем за три дня до назначенной даты. Выполненные работы предъявляются в соответствии с утвержденным план-графиком. Исполнитель по требованию Заказчика обязан предоставлять информацию о ходе выполнения работ в соответствии с план-графиком.


14. Требования по передаче заказчику технических и иных документов по завершению и сдаче работ:

Акт открытия объекта, акты на скрытые работы, сертификаты на материалы. Акт приемки выполненных работ рабочей комиссией. Договор на вывоз мусора и талоны на вывоз, документы подтверждающие содержание свалки отходов ремонта.

15.Требования по сопутствующему монтажу поставленного оборудования, пусконаладочным работам на месте заказчика: отсутствуют

16. Требования по техническому обучению поставщиком персонала заказчика работ на подготовленных объектах: отсутствуют

17. Требования по объему гарантий качества работ:

- Исполнитель производит за свой счет и в полном объеме устранение всех выявленных при приемке работ недостатков, а так же недостатков, выявленных в период гарантийного срока эксплуатации.

18. Требования по сроку гарантий качества на результаты работ:

- гарантийный срок 5 лет.

19. Авторские права: отсутствуют.

20. Правовое регулирование приобретения и использования выполняемых работ: в соответствии с действующим законодательством и условиями контракта

21.Иные требования к работам и условиям их выполнения по усмотрению заказчика: Исполнитель несет ответственность за вред и ущерб, причиненный здоровью и имуществу третьих лиц, в том числе общедомовому имуществу. Заказчик оставляет за собой право корректировки ПСД в соответствии с выделенным финансированием. С проектом ознакомиться у Заказчика.


Заместитель директора ГУ «ИС ЗелАО» И.В.Калашников


Инц.Телепнев Д.А

Исп. Лобанов В.А

тел.499-736-52-60( 21-17)

Сведения о показателях товара, используемого при выполнении работ


№ п/п

Показатель

Единица измерения

Точное значение

Требуемое значение

1

Величина нахлеста полотищ вдоль и поперек рулона для кровельного ковра из полимерных материалов

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

2

Отклонения толщины лакокрасочного покрытия по бетонной поверхности от установленной

%

 

Указано в техническом задании с приложениями

3

Отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли поперек уклона и на вертикальной поверхности

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями


4

Размер нахлеста полотнищ для верхних и нижних слоев кровельного ковра из наплавляемых материалов поперек рулона

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

5

Расстояние при установке нового элемента крепежа от некачественно установленного (срез стержня винта, обрыв головки, неплотная посадка): не менее… не более

количество диаметров стержня крепежа, мм.

 

Указано в техническом задании с приложениями

6

Толщина слоя горячей мастики на водоизоляционном ковре

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

7

Ширина рулонного материала для заклеивания верхних кромок дополнительных слоев для кровельного ковра из полимерных материалов


мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

8

Высота угла переходного наклонного бортика у мест примыканий кровель к стенам, шахтам, и другим конструктивным элементам

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

9

Расстояние при разносе поперечных стыков по отношению к нижележащим стыкам при укладке верхнего слоя для налавляемого материала

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

10

Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций, подлежащих антикоррозийной защите лакокрасочными материалами на основе синтетических смол

№ степени очистки, словами

 

Указано в техническом задании с приложениями

11


Количество слоев усиления мест пропуска через кровли труб, шахт, крышек вентиляторов и других устройств

число

 

Указано в техническом задании с приложениями

12

Размер нахлеста полотнищ для нижних слоев кровельного ковра из наплавляемых материалов

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

13

Ширина термо-усадочных швов стяжки кровли

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

14

Ширина захваток выравнивающих стяжек (из цементно-песчаных, гипсовых, гипсопесчаных растворов и асфальтобетонных смесей)

м

 

Указано в техническом задании с приложениями

15


Расстояния разноса поперечных стыков смежных полтнищ нижнего слоя между собой для наплавляемого материала

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

16

Отклонения поверхности основания при рулонной и безрулонной эмульсионной и мастичной изоляции и кровли вдоль уклона и на горизонтальной поверхности.

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

17

Величина угла переходного наклонного бортика у мест примыканий кровель к стенам, шахтам, и другим конструктивным элементам

град.

 

Указано в техническом задании с приложениями

18

Отклонение плоскости элемента от заданного уклона (по всей площади элемента кровли)

%

 

Указано в техническом задании с приложениями


19

Величина завода конца полотна на вертикальную поверхность в местах ее примыкания к горизотальной поверхности для налавляемого материала

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

20

Количество неровностей плавного очертания протяженностью не более 150 мм на площади поверхности 4 кв. м. для кровли

шт.

 

Указано в техническом задании с приложениями

21

Расстояние разноса поперечных стыков смежных полотнищ между собой при укладке верхнего слоя для налавляемого материала

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

22

Величина нахлеста защитных фартуков между собой на вертикальных поверхностях и парапетах

мм


 

Указано в техническом задании с приложениями

23

Минимальная толщина оцинкованной кровельной стали для защитных фартуков, компенсаторов на деформационных швах, элементов наружных водостоков, отделки парапетов и свесов карнизов

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

24

Сдвиг при укладке верхнего слоя для наплавляемого материала по ширине рулона при двухслойном кровельном ковре

дробное отношение

 

Указано в техническом задании с приложениями

25

Минимальная толщина защитного слоя эксплуатируемых кровель из бетонных, армоцементных и других плит, из цементно-песчаного раствора или песчаного асфольтобетона

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

26


Размер нахлеста полотнищ для верхних слоев кровельного ковра из наплавляемых материалов

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями

27

Отклонение толщины элемента конструкции кровли от проектной

%

 

Указано в техническом задании с приложениями

28

Ширина слоя кровельного наплавляемого материала, наклеиваемого на температурных швах в один слой с каждой стороны от оси с приклейкой к основанию только по одной стороне оси

мм

 

Указано в техническом задании с приложениями





МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ


РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

(к СНиП 3.03.01-87)


МДС 53-1.2001


ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработаны ОАО Концерн "Стальконструкция", ОАО "НИПИПромстальконструкция", АОЗТ ЦНИИПроектстальконструкция им. Мельникова.


2. Внесены ОАО Концерн "Стальконструкция".

3. Разработаны в развитие СНиП 3.03.01-87.

Рекомендации разработали: инж. Р.И. Барон, канд. техн. наук В.Ф. Беляев, инж. С.И. Бочкова, инж. В.И. Данюк, инж. Н.В. Жеребцов, д-р техн. наук В.В. Каленов, инж. Д.И. Корюкин, инж. Е.М. Лбов, канд. техн. наук К.И. Лукьянов, канд. техн. наук Е.С. Марков, канд. техн. наук М.Д. Моджук, инж. Б.Ф. Осипов, д-р техн. наук А.Б. Павлов, инж. В.Г. Шандаров, инж. В.Б. Якубовский.


1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящие Рекомендации содержат положения в развитие и обеспечение норм и правил по монтажу стальных конструкций, изложенных в СНиП 3.03.01-87.

Настоящий документ содержит рекомендации по монтажу и демонтажу стальных конструкций вновь сооружаемых, реконструируемых и восстанавливаемых зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.


2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ


В настоящих Рекомендациях использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 6402-70. Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 10906-78. Шайбы косые. Технические условия

ГОСТ 11371-78. Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11533-75. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования


ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 22353-77. Болты высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22354-77. Гайки высокопрочные класса прочности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356-77. Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23518-79. Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 23683-89. Парафины нефтяные твердые. Технические условия

ГОСТ 24045-94. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия

ГОСТ 25225-82. Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод

ГОСТ 27772-88. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия

СНиП II-23-81*. Стальные конструкции

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.


3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


3.1. Монтаж и демонтаж стальных конструкций осуществляют специализированные организации независимо от форм собственности и принадлежности, имеющие государственные лицензии Госстроя России.

3.2. Монтаж и демонтаж стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с проектом производства работ (далее - ППР), разработанным проектно-технологической организацией, имеющей государственную лицензию Госстроя России и государственный квалификационный сертификат специалистов.

3.3. Настоящие Рекомендации распространяются на организации, проектирующие стальные конструкции объектов, осуществляющие контроль качества их монтажа, а также выполняющие функции заказчика.


4. ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОСНОВНЫХ

КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ПРОЦЕССЕ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА


4.1. Мероприятия по обеспечению устойчивости в процессе монтажа и демонтажа конструкций следует предусматривать в проекте производства работ (ППР) с учетом их конструктивно-компоновочных решений (включая монтажные соединения), материала конструктивных элементов и местных условий.

4.2. Устойчивость и геометрическую неизменяемость монтируемых и демонтируемых конструкций зданий и сооружений следует обеспечивать соблюдением последовательности установки и демонтажа конструктивных элементов и блоков. Это должно достигаться разбивкой зданий в плане и по высоте на отдельные устойчивые секции (пролеты, этажи, ярусы, части каркаса между температурными швами), последовательность монтажа и демонтажа которых обеспечивает устойчивость и неизменяемость смонтированных или недемонтированных конструкций в данной секции.

4.3. Последовательность установки и снятия конструктивных элементов в одноэтажных производственных зданиях:

- монтаж колонн в секции следует начинать со связевой панели. Если по каким-либо условиям указанное требование выполнить невозможно, то необходимо устройство временной связевой панели из первых установленных колонн ряда, подкрановой балки или распорки и временных вертикальных связей между ними, устанавливаемых ниже уровня подкрановой балки (распорки). Затем следует установить следующую колонну и раскрепить ее к временной связевой панели подкрановой балкой или распоркой;

- демонтаж колонн в секции следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать подкрановую балку или распорку рядовой панели и колонну, раскрепленную данной балкой (распоркой), с таким расчетом, что остальные колонны остаются раскрепленными подкрановыми балками (распорками) со связевой панелью; последними следует снимать колонны связевой панели;

- монтаж конструкций покрытий следует начинать со связевой панели (а если это невозможно, то с любой, установив между соседними фермами горизонтальные и вертикальные связи). Следующую установленную ферму необходимо раскрепить к связевой панели распоркой;


- демонтаж конструкций покрытий следует выполнять в обратной последовательности, т.е. сначала следует снимать элементы рядовых панелей с таким расчетом, чтобы оставшиеся фермы были развязаны распорками со связевой панелью; последними следует снимать фермы связевой панели.

4.4. При монтаже конструкций многоэтажных зданий после установки колонн по оси в секции необходимо смонтировать ригели, обеспечивающие устойчивость полученной рамы в поперечном направлении. В продольном направлении устойчивость следует обеспечивать с помощью вертикальных связей по колоннам и распорных элементов. Если устойчивость здания в продольном направлении обеспечивается стеновыми конструкциями (о чем должно быть указано в рабочей документации), то их следует возводить одновременно с каркасом и перекрытиями.

4.5. Во всех случаях при возведении зданий обязательным условием является полная готовность смонтированных стальных конструкций в секции к производству последующих работ (общестроительных, электро- и механомонтажных и др.) независимо от состояния монтажа конструкций в соседних секциях.

Демонтаж конструкций в секции следует начинать только после полной разгрузки их от технологического оборудования, строительных изделий, деталей и мусора.

4.6. Расчет устойчивости элементов конструкций следует проводить в соответствии с указаниями, изложенными в Приложении А.


5. МОНТАЖ ВСТРОЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.1. К встроенным следует относить стальные конструкции, находящиеся внутри контура несущих и ограждающих стальных конструкций каркаса здания. Это конструкции помещений (будок) в производственных цехах различных отраслей промышленности для размещения бытовок, пультов управления, инструменталок и других технологических нужд данного производства. К встроенным конструкциям следует отнести площадки для установки и обслуживания технологического оборудования, переходные, посадочные и для ремонта мостовых кранов, а также лестницы различного назначения.


Помещения (будки) проектируются с легким металлическим каркасом, стеновым и кровельным ограждением из тонкого металлического листа.

5.2. Конструкции площадок под технологическое оборудование проектируются в виде балочных клеток по колоннам (стойкам). Переходные, посадочные площадки, а также для ремонта мостовых кранов проектируются преимущественно легкого типа. Лестницы проектируются шириной от 0,75 до 1,90 м с одним, двумя или тремя маршами.

5.3. Монтаж встроенных стальных конструкций следует осуществлять, как правило, отдельным потоком либо в период монтажа несущих и ограждающих конструкций каркаса здания, либо после окончания их монтажа. Для встроенных конструкций, монтируемых после завершения монтажа каркаса, следует применять средства малой механизации, используя конструкции каркаса.

5.4. Степень укрупнения встроенных конструкций для монтажа, а также технологическая увязка их монтажа с монтажом конструкций каркаса должны разрабатываться в ППР.

5.5. Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.1.


Таблица 5.1


┌─────────────────────────────────┬─────────────┬────────────────┐

│ Параметр │ Предельные │Контроль (метод,│

│ │ отклонения, │ объем, │

│ │ мм │вид регистрации)│

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤

│1. Отклонение отметок опорных │ 10 │Измерительный, │

│поверхностей колонн (стоек) │ │каждая колонна │

│от проектных │ │(стойка), геоде-│

│ │ │зическая испол- │

│ │ │нительная схема │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤

│2. Разность отметок опорных │ 6 │ То же │

│поверхностей соседних колонн │ │ │

│(стоек) в обоих направлениях │ │ │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤


│3. Смещение осей колонн (стоек) │ 10 │ " │

│относительно разбивочных осей │ │ │

│в опорном сечении │ │ │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤

│4. Отклонение осей колонн (стоек)│ │ │

│от вертикали в верхнем сечении │ │ │

│при их длине, мм: │ │ │

│ от 2000 до 4000 включ. │ 10 │ " │

│ св. 4000 " 8000 включ. │ 15 │ │

│ св. 8000 " 12000 │ 20 │ │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤

│5. Стрелка прогиба (кривизна) │ Не более │Измерительный, │

│колонны (стойки), связей │20 расстояний│каждый элемент, │

│по колоннам │между точками│журнал работ │

│ │закрепления │ │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤

│6. Смещение опирания балок, │ 20 │Измерительный, │

│ригелей с осей колонн (стоек) │ │каждый элемент, │

│ │ │геодезическая │

│ │ │исполнительная │

│ │ │схема │

├─────────────────────────────────┼─────────────┼────────────────┤

│7. Отклонение отметок опор │ 10 │Измерительный, │

│переходных, посадочных, ремонтных│ │каждая опора, │

│площадок и лестниц от проектных │ │геодезическая │

│ │ │исполнительная │

│ │ │схема │

└─────────────────────────────────┴─────────────┴────────────────┘


6. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ СТРУКТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ


6.1. Структурные покрытия (структуры) представляют собой сетчатую пространственную систему с регулярным строением.

6.2. Конструкции структур поставляются заводами-изготовителями отдельными элементами, упакованными комплектно с приложением паспорта и монтажных схем.

6.3. Укрупнительная сборка блоков покрытий производится на месте подъема или вблизи строящегося объекта на выверенных опорах. Конструкции временных опор разрабатываются в ППР. Предельные отклонения временных опор должны соответствовать п. 1 таблицы 6.1. На каждый собранный блок составляется геодезическая исполнительная схема.



Таблица 6.1


Параметр

Предельные отклонения, мм

Контроль
(метод, объем,
вид
регистрации)

Кисло-
водск
30 x 30 м

ЦНИИСК
(Москва)
12 x 18 м

ЦНИИСК
(Москва)
12 x 24 м

1. Отклонения
отметок опорных
поверхностей блоков
от проектных, мм

+/- 10

+/- 10

+/- 10

Измерительный,
каждая опора,
геодезическая
исполнительная
схема

2. Расстояние
по ширине блока, мм

+/- 7

+/- 3

+/- 3

Измерительный,
каждый блок,
журнал работ

3. Расстояние
по длине блока, мм

+/- 7

+/- 6


+/- 7

То же

4. Расстояние по
диагонали блока, мм

+/- 10

+/- 7

+/- 8

"


6.4. При укрупнительной сборке блоков следует строго следить за установкой элементов в соответствии с монтажной схемой, так как замена на элемент даже большего сечения, чем в проекте, может привести при эксплуатации здания к аварийной ситуации.

6.5. До подъема блоков устанавливаются опорные конструкции с последующей их выверкой и закреплением по проекту.

6.6. Подъем блоков в проектное положение осуществляется монтажными механизмами, обеспечивающими его горизонтальность, не допуская перекоса блока. Строповка блока разрабатывается в ППР.

6.7. Предельные отклонения фактических размеров от проектных не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.1.

6.8. К устройству кровельного ковра приступают только после полного проектного закрепления элементов блока на опорах.


7. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ВИСЯЧИХ ВАНТОВЫХ ПОКРЫТИЙ


7.1. В висячих вантовых покрытиях (далее - покрытия) несущими элементами являются гибкие или жесткие нити-ванты.

7.2. Ванты изготовляются преимущественно из стальных канатов и круглых арматурных стержней. Возможно изготовление вант из прядей высокопрочной проволоки, полосовой стали и прокатных профилей (швеллеров, двутавров).

7.3. Несущие конструкции покрытий подразделяются на двухпоясные и однопоясные системы.

7.4. В покрытиях двухпоясной системы предусматриваются стабилизирующие ванты, расположенные параллельно несущим вантам выше или ниже их. Несущие и стабилизирующие ванты соединяются между собой растяжками, распорками, образуя тем самым вантовые фермы.


7.5. В покрытиях однопоясной системы стабилизирующие ванты расположены поперек направления несущим. В этих системах стабилизация возможна за счет пригруза плитами покрытия.

7.6. Покрытия опираются либо на замкнутый опорный контур, либо на разомкнутый в сочетании с подкосами, оттяжками или трос-подбором.

7.7. Несущие и стабилизирующие ванты и элементы вантовых ферм из стальных канатов изготовляются, как правило, на заводе и поставляются на монтажную площадку в бухтах или на барабанах.

Рекомендуются следующие диаметры бухт:

- при диаметре каната до 42 мм - не менее 2 м;

- при диаметре каната свыше 42 мм - не менее 3,5 м.

Каждая партия указанных элементов должна быть испытана и снабжена паспортом завода-изготовителя.

7.8. При изготовлении несущих и стабилизирующих вант и элементов вантовых ферм на монтажной площадке необходимо стальные канаты предварительно вытянуть на усилие, если оно не указано в проекте покрытия, равное 0,6 разрывного усилия каната, с выдержкой в течение 20 минут.

7.9. Для изготовления и испытания канатных элементов на монтажной площадке необходимы следующие основные приспособления, изготовляемые на монтажной площадке по чертежам ППР:

- стенд для вытяжки и испытания;

- козлы для разматывания канатов;

- верстак для разделки концов канатов;

- ванна для мойки канатов;

- вилки для отгибания концов канатов;

- стол для заливки втулок;

- горн для разогрева цинково-алюминиевого сплава.

Кроме указанного, необходимо приобрести шлифмашинку, вентилятор, термопару, милливольтметр, а также кокс или древесный уголь для горна разогрева сплава.

7.10. Изготовленные в монтажных условиях канатные элементы подаются в зону действия монтажного крана без сворачивания.

7.11. Хранение стальных канатов и канатных элементов в условиях монтажной площадки следует организовать в сухом, проветриваемом помещении с деревянным или асфальтобетонным полом.


7.12. Ванты из круглых арматурных стержней изготавливаются, как правило, на монтажной площадке. После вытяжки и испытания подаются в зону действия монтажного крана.

7.13. Опорные конструкции покрытия поставляются заводами металлоконструкций. Монтаж их следует производить мобильными кранами укрупненными элементами последовательно по периметру сооружения.

Проектное закрепление производится после выверки полностью всех смонтированных конструкций. Предельные отклонения при монтаже опорных конструкций указываются в проекте сооружения.

7.14. Монтаж элементов вантовых покрытий производится кранами с применением специальных, временных опор и других приспособлений, чертежи на которые разрабатываются в ППР.

7.15. После полного окончания монтажа вантового покрытия производится натяжение (преднапряжение) его элементов методом, указанным в проекте сооружения, с последующим геодезическим контролем формы покрытия. Места контроля и предельные отклонения указываются в проекте сооружения.

7.16. После выверки покрытия производится монтаж элементов кровли - железобетонных плит, панелей, профилированного настила.

7.17. Все контрольно-измерительные работы должны производиться аттестованными и тарированными приборами.

7.18. К акту сдачи вантового покрытия в эксплуатацию прикладывается документация, перечень которой указывается в проекте сооружения и в ППР.

7.19. Поскольку методы монтажа конструкций вантовых сооружений предъявляют определенные требования к их проектно-конструктивному решению, необходимо для проектирования таких сооружений привлекать специалистов проектно-технологических организаций, занимающихся разработкой технологии монтажных работ.


8. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ МЕМБРАННЫХ ПОКРЫТИЙ

8.1. Мембранные покрытия (далее - покрытия) проектируются из тонкого металлического листа, примыкающего к замкнутому металлическому или железобетонному контуру, опирающемуся, как правило, на колонны.


8.2. Поскольку методы монтажа конструкций мембранных сооружений предъявляют определенные требования к их проектно-конструктивным решениям, необходимо для проектирования таких сооружений привлекать специалистов проектно-технологических организаций, занимающихся разработкой технологии монтажных работ.

8.3. Конструкции покрытий поставляются заводами-изготовителями в виде полотнищ, свальцованных в рулоны. Длина полотнищ равна величине всего пролета или (для покрытий с круглым и овальным планом) половине пролета. Ширина полотнищ из условий транспортабельности принимается не более 12 м, масса лимитируется грузоподъемным монтажным механизмом.

8.4. Сооружение объекта с мембранным покрытием следует начинать с установки мобильным краном колонн и связей между ними.

8.5. По выверенным и закрепленным колоннам этим же краном монтируется опорный контур последовательно по периметру сооружения.

8.6. После выверки и проектного закрепления опорного контура и закладных деталей приступают к монтажу конструкций покрытия.

8.7. Монтаж конструкций покрытий следует выполнять непосредственно на проектной отметке, на "постели", при этом раскатку рулонов следует выполнять с помощью лебедок с применением специальных приспособлений, разрабатываемых в ППР.

8.8. "Постель" состоит из направляющих и поперечных связей и определяет начальную поверхность покрытия. Устройство "постели" производится на сплошном или частичном подмащивании. Рихтовка "постели" производится подтяжкой к упорам, закрепленным на опорном контуре.

8.9. Возможен вариант монтажа прямоугольных покрытий, разворачивая рулоны внизу на спланированной площадке внутри опорного контура. В проектное положение собранное покрытие поднимается с помощью подъемников, устанавливаемых по углам опорного контура.

8.10. Уложенное полотнище следует временно закрепить от возможного выхлопа при срыве от ветровой нагрузки.

8.11. Для монтажа конструкций покрытий, круглых и овальных в плане, устанавливают центральную опору.


8.12. Натяжение и проектное закрепление покрытия выполняют после геодезического контроля в последовательности, указанной в проекте сооружения. Там же приводятся предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций.

8.13. Проектное закрепление полотнищ между собой выполняется сваркой под флюсом, электрозаклепками и высокопрочными болтами в последовательности, указанной в ППР.


9. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ТРАНСПОРТЕРНЫХ ГАЛЕРЕЙ


9.1. Транспортерные галереи - горизонтальные и наклонные протяженные сооружения, предназначенные для размещения транспортеров, обеспечивающих транспортировку продуктов технологических процессов различных промышленных производств.

9.2. Предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами монтажных отверстий при сборке отдельных конструктивных элементов и блоков), не должны превышать величин, приведенных в таблице 9.1. Эллиптичность цилиндрических оболочек (труб) при наружном диаметре D не должна превышать 0,005D.


Таблица 9.1


┌────────────────────────┬───────────────────┬───────────────────┐

│ Интервалы номинальных │ Предельные │ Контроль │

│ размеров, мм │ отклонения, мм │ (метод, объем, │

│ ├────────┬──────────┤ вид регистрации) │

│ │линейных│равенства │ │

│ │размеров│диагоналей│ │

├────────────────────────┼────────┼──────────┼───────────────────┤

│От 2500 до 4000 вкл. │ +/- 5 │ +/- 12 │Измерительный, каж-│

│Св. 4000 " 8000 " │ +/- 6 │ +/- 15 │дый конструктивный │

│ " 8000 " 16000 " │ +/- 8 │ +/- 20 │элемент и блок, │

│ " 16000 " 25000 " │ +/- 10 │ +/- 25 │журнал работ │

│ " 25000 " 40000 " │ +/- 12 │ +/- 30 │ │

└────────────────────────┴────────┴──────────┴───────────────────┘

Предельные отклонения положения колонн и пролетных строений не должны превышать величин, приведенных в таблице 9.2.



Таблица 9.2


┌─────────────────────────────┬─────────────┬────────────────────┐

│ Параметр │ Предельные │ Контроль │

│ │ отклонения, │ (метод, объем, │

│ │ мм │ вид регистрации) │

├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│1. Отклонения отметок │ +/- 5 │Инструментальный, │

│опорных поверхностей │ │каждая колонна, │

│колонн от проектных │ │геодезическая │

│ │ │исполнительная схема│

├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│2. Смещение осей колонн в │ +/- 5 │ То же │

│нижнем сечении с разбивочных │ │ │

│осей на фундаменте │ │ │

├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│3. Отклонения отметок опорных│ +/- 15 │ " │

│плит пролетных строений │ │ │

├─────────────────────────────┼─────────────┼────────────────────┤

│4. Смещение оси пролетного │ │Инструментальный, │

│строения с осей колонн: │ │каждая колонна, │

│ в плоскости │ +/- 20 │геодезическая │

│ из плоскости │ +/- 8 │исполнительная схема│

└─────────────────────────────┴─────────────┴────────────────────┘


9.3. Монтаж галерей следует начинать с пространственных опор, укрупненными на полную проектную высоту. Плоские опоры устанавливаются также одним блоком с обязательным раскреплением тросовыми расчалками в плоскости галереи.

9.4. Пролетные строения галерей следует устанавливать пространственными блоками, укрупненными с ограждающими конструкциями и технологическим оборудованием.

9.5. При недостаточной грузоподъемности монтажного механизма для подъема укрупненных блоков целесообразно применение временной опоры, конструкция которой разрабатывается в ППР.

9.6. Последовательность установки блоков пролетных строений должна быть выбрана так, чтобы в любой период монтажа была обеспечена устойчивость (неизменяемость) смонтированной части галереи в продольном направлении.


9.7. При технико-экономическом обосновании, выполняемом разработчиком ППР, монтаж блоков галерей может осуществляться методом надвижки (в особенности наклонных пролетных строений) или полиспастами, закрепленными к конструкциям опор, с соответствующим их раскреплением по ППР.

9.8. Блоки оболочечных галерей собираются из листовых заготовок, поставляемых заводами-изготовителями на транспортабельных барабанах.

9.9. Цилиндрические блоки галерей собирают из рулонных транспортабельных заготовок, поставляемых заводом-изготовителем, методом наворачивания полотнищ на барабан, изготовленный из легких профилей и проектных элементов жесткости (ребер).


10. МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ БАШЕН ВЫТЯЖНЫХ ТРУБ

МЕТОДОМ ПОДРАЩИВАНИЯ


10.1. Вытяжная башня состоит из несущего решетчатого стального каркаса, внутри которого размещаются один или несколько газоотводящих стволов.

10.2. Стальные решетчатые конструкции проектируются в виде сочетания нижней пирамидальной части высотой до 50 м и верхней призматической прямоугольного или треугольного сечения.

10.3. Монтаж башен методом подращивания эффективен при их высоте более 120 м, так как в этом случае исключается необходимость в применении крана с большими грузоподъемными характеристиками либо самоподъемных кранов.

10.4. В проекте стальных конструкций башни должны быть предусмотрены упоры (направляющие) для восприятия горизонтальных (ветровых) монтажных нагрузок и специальные балки для закрепления выдвигаемой части в промежутках между выдвижками, определены места крепления тяговых полиспастов.

10.5. Скорость ветра при выдвижке не должна превышать 7 м/с на отметке 10 м.

10.6. Поскольку метод монтажа башен подращиванием предъявляет определенные требования к их проектно-конструктивному решению, необходимо осуществлять проектирование стальных конструкций таких сооружений с участием специалистов организаций, занимающихся разработкой технологий монтажа указанным методом.


10.7. Стальные решетчатые конструкции поставляются заводами-изготовителями максимально укрупненными транспортабельными элементами. Габаритные металлические газоотводные стволы поставляются обечайками, негабаритные - свальцованными на барабан.

10.8. Фундамент башен следует принимать перед началом монтажа в соответствии с требованиями таблицы 10.1.


Таблица 10.1


Параметр

Предельные
отклонения

Контроль (метод, объем,
вид регистрации)

1. Расстояние между
центрами фундаментов
одной башни

10 мм + 0,001
проектного
расстояния,
но не более 25 мм

Измерительный, каждый
фундамент, геодезическая
исполнительная схема

2. Отметка плиты
фундамента башни

+/- 10 мм

То же

3. Разность отметок
опорных плит под
пояса башни

0,0007 базы,
но не более 5 мм

Измерительный, каждая
опорная плита,
геодезическая
исполнительная схема

10.9. Монтаж начинают с установки краном верхних секций призматической части на стенд, конструкции которого разрабатываются в ППР. Затем монтируются конструкции пирамидальной части.


10.10. С помощью полиспастов, верх которых закрепляется внутри пирамидальной части, а низ за стенд, выдвигается призматическая часть на высоту, достаточную для заводки очередной секции призматической части. В такой же последовательности заводится и поднимается ствол башни.

10.11. Технология выдвижки призматической части башни совместно с газоотводящим стволом производится только в случае, если это оговорено в проекте стальных конструкций башни.

10.12. Предельные отклонения законченных монтажом конструкций башен от проектного положения не должны превышать величин, указанных в таблице 10.2.


Таблица 10.2


┌─────────────────────────┬────────────────┬─────────────────────┐

│ Параметр │ Предельные │ Контроль │

│ │ отклонения │ (метод, объем, │

│ │ │ вид регистрации) │

├─────────────────────────┼────────────────┼─────────────────────┤

│Смещение оси ствола от │ │Измерительный, каждая│

│проектного положения, мм:│ │башня, геодезическая │

│ башни объектов связи │0,001 высоты │исполнительная схема │

│ │выверяемой точки│ │

│ │над фундаментом │ │

│ башни вытяжных труб │0,003 высоты │ │

│(одно- и многоствольные) │выверяемой точки│ │

│ │над фундаментом │ │

└─────────────────────────┴────────────────┴─────────────────────┘


11. МОНТАЖ ЛЕГКИХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ КРОВЛИ И СТЕН


11.1. Установка стальных листовых гнутых профилей с трапециевидными гофрами (далее - гофрированные листы) при полистовой сборке кровли и стен должна проводиться по разметке, обеспечивающей фиксацию расчетной ширины профилированного листа (расстояния между осями крайних гофров), в соответствии со значениями, установленными ГОСТ 24045 и соответствующими ТУ, с точностью +/- 10 мм на ширину профилированного листа.

11.2. При выходе торцевых свесов несущего гофрированного листа кровли на фасад здания в случае установки фасадных торцевых гребенок отклонения от точности монтажа листа по его ширине не должны превышать +/- 4 мм.


11.3. Крепление гофрированных листов несущей обшивки кровли и стен к несущим элементам каркаса осуществляется с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов либо пристрелкой дюбелями в соответствии с требованиями рабочей документации. В тех случаях, когда в документации не оговорен шаг крепежа, гофрированные листы должны крепиться к несущим элементам кровли в поперечном направлении через волну на промежуточных опорах и в каждой волне по периметру здания.

11.4. Крепление гофрированных листов кровли с помощью электрозаклепок допускается только в тех случаях, когда листы не окрашены и когда ширина полок несущих элементов (для стропильных ферм ширина полки одного из двух уголков пояса), на которые опирается гофрированный лист, более 100 мм.

11.5. В продольном направлении гофрированные листы крепятся между собой с помощью комбинированных заклепок или самонарезающих винтов, шаг крепежа - 500 мм, если это не оговорено проектной документацией.

11.6. Пароизоляция кровли должна быть уложена на нижний гофрированный лист с перехлестом отдельных листов пленки не менее 300 мм или склеена клейкой лентой. В случае прорывов пароизоляционной пленки повреждения должны быть заклеены заплатами из той же пленки, выходящими в стороны, за пределы повреждения, не менее чем на 250 мм.

11.7. Перед укладкой пароизоляции нижний настил кровли должен быть тщательно очищен щетками от грязи, пыли, стружки, льда, снега и воды.

11.8. Теплоизоляция укладывается в сухую погоду сплошным слоем. Минеральная вата или жесткие минераловатные плиты должны иметь естественную влажность. Теплоизоляция повышенной влажности должна быть предварительно высушена.

11.9. Верхний водозащитный слой кровли из гофрированных листов, если он не является несущим, крепится к тетивам кровли, уложенным по несущему настилу кровли из гофрированных листов, либо по жестким минераловатным плитам утеплителя с помощью самонарезающих или самосверлящих винтов, устанавливаемых с шагом не менее 400 мм на промежуточных тетивах и с шагом 200 мм по карнизным тетивам, если в рабочей документации нет других требований.


11.10. В продольном направлении верхние листы крепятся между собой глухими комбинированными заклепками либо самонарезающими и самосверлящими винтами с шагом 500 мм, если это не оговорено в рабочей документации.

11.11. Все продольные и поперечные стыки верхнего слоя кровли должны быть заделаны герметиком, за исключением тех случаев, когда продольный шов соседних листов закатывается в двойной фальцевый шов.

11.12. В случае некачественной постановки крепежа (срез стержня винта, обрыв головки, неплотная посадка и т.п.) рядом, на расстоянии не менее пяти диаметров стержня крепежа и не более 60 мм, устанавливается новый элемент крепления. В тех случаях, когда можно рассверлить старое отверстие, ставится винт большого диаметра. Старое отверстие в верхнем слое кровли заделывается герметиком, зашпатлевывается и окрашивается под цвет лакокрасочного покрытия листов кровли.

11.13. Во избежание повреждения лакокрасочного покрытия верхнего настила кровли при сверлении отверстий следует немедленно щетками удалять стружку с поверхности настила. Работы на верхнем настиле, перемещение грузов и складирование следует вести с переносных деревянных мостков, распределяющих давление по верхнему настилу кровли.

11.14. Погрузочно-разгрузочные работы на монтаже кровли следует вести с помощью мягких фалов, траверс с вертикальными стропами либо другими способами, исключающими повреждение листов и лакокрасочного покрытия.

11.15. Складирование гофрированных листов кровли на строительной площадке должно осуществляться на деревянных прокладках сечением не менее 50 на 100 мм, установленных на расстоянии не более 2500 мм. Пачки гофрированных листов могут быть уложены штабелями в составе не более двух ярусов.

11.16. При сроке хранения оцинкованных неокрашенных гофрированных листов на строительной площадке или на складе более двух недель их следует размещать под навесом или укрытыми пленкой от атмосферных осадков.

11.17. Монтаж стен и перегородок зданий из легких металлических панелей типа "сэндвич" и монопанелей вертикальной и горизонтальной разрезки следует вести преимущественно попанельно.

11.18. Строповку пакетов панелей допускается производить только за обвязки вертикально расположенными стропами.

11.19. Строповку "сэндвич"-панелей на монтаже следует проводить только с помощью гибких тканевых фалов либо другими способами, в том числе с помощью специальных траверс, исключающими обмятие металлических кромок панелей и повреждение лакокрасочного слоя.

11.20. Уплотняющие прокладки в вертикальных и горизонтальных стыках "сэндвич"-панелей следует укладывать до установки панелей.

11.21. Укрупнительную сборку стен из легких панелей в карты необходимо выполнять на стендах в зоне действия основного монтажного крана.

Предельные отклонения карт должны быть указаны в проекте. При отсутствии таких указаний предельные отклонения по длине и ширине - +/- 6 мм, по разности размеров диагоналей - 15 мм.

11.22. Все накладки горизонтальных и вертикальных стыков, а также угловые элементы панелей должны быть поставлены на герметик для исключения попадания влаги внутрь стыка.

11.23. При отсутствии в рабочей документации специальных требований по отклонениям смонтированных панелей стен и перегородок они не должны превышать величин, приведенных в таблице 11.1.


Таблица 11.1


┌────────────────────────────┬───────────┬───────────────────────┐

│ Параметр │Предельные │ Контроль │

│ │отклонения,│ (метод, объем, │

│ │ мм │ вид регистрации) │

├────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┤

│1. Отклонения от вертикали │ 0,001L │Измерительный, каждая │

│продольных кромок панелей │ │панель, журнал работ │

├────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┤

│2. Разность отметок концов │ │ То же │


│горизонтально установленных │ │ │

│панелей при длине панели, м:│ │ │

│ до 6 │ +/- 5,0 │ │

│ св. 6 до 12 включ. │ +/- 10,0 │ │

├────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┤

│3. Отклонения плоскости │ 0,002H │Измерительный, через │

│наружной поверхности │ │каждые 30 м стены по ее│

│стенового ограждения │ │длине, но не менее 3 │

│от вертикали │ │контрольных измерений, │

│ │ │журнал работ │

├────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┤

│4. Уступ между смежными │ 3 │Измерительный, каждая │

│гранями панелей из их │ │панель, журнал работ │

│плоскости │ │ │

├────────────────────────────┼───────────┼───────────────────────┤

│5. Толщина шва между │ +/- 5 │ То же │

│смежными панелями по длине │ │ │

└────────────────────────────┴───────────┴───────────────────────┘


12. ДЕМОНТАЖ И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ОБЪЕКТА

ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ


12.1. Реконструкция действующих производств должна производиться по комплексному рабочему проекту, составленному на основании заключения по обследованию технического состояния конструкций, оборудования, внутрицеховых коммуникаций, инженерных сетей, условий производства демонтажно-монтажных и строительных работ (загазованность, запыленность, взрыво- и пожароопасность, повышенный шум, стесненность и другие факторы).

12.2. Обследование технического состояния реконструируемого производства проводится генеральной проектной организацией с привлечением проектно-технологических организаций, специализирующихся на выполнении отдельных видов работ, например на монтаже и демонтаже стальных конструкций.

12.3. В состав комплексного рабочего проекта должен входить раздел по стальным конструкциям, разработанный до стадии технического проекта, являющегося основанием для разработки рабочих чертежей.


12.4. Для обеспечения наиболее технологических конструктивно-компоновочных решений стальных конструкций необходимо к проектированию реконструкции привлекать специалистов проектно-технологических организаций, специализирующихся на разработке технологии демонтажно-монтажных работ.

12.5. Проект производства по реконструкции разрабатывается генеральной проектной организацией на весь объем, предусмотренный комплексным рабочим проектом. По заказу генеральной проектной организации ППР на отдельные виды работ, в частности монтаж и демонтаж стальных конструкций, разрабатывается специализированной проектно-технологической организацией.

12.6. Перед началом работ в зоне реконструкции должны быть приняты меры безопасности:

- отключены энерго-, паро-, газо- и другие силовые коммуникации;

- защищены близлежащие производства от пыли, искр от резки и сварки;

- запрещены проходы людей, не связанных с реконструкцией.

12.7. Главное внимание при демонтажно-монтажных работах должно быть уделено:

- прочности и устойчивости конструкций, остающихся после демонтажа опорных и примыкающих к ним элементов;

- предотвращению падения конструкций при освобождении их креплений (болтов или сварки).

12.8. При замене покрытий без остановки производства работы следует вести на отдельных захватках. При этом разборку покрытия следует совмещать с монтажом новых конструкций.

12.9. Наряду с башенными, башенно-стреловыми и гусеничными кранами следует применять средства малой механизации, в том числе легкие передвижные, переставные, крышевые краны, подъемники, лебедки и другие средства малой механизации.

12.10. При соответствующем технико-экономическом обосновании для реконструкции объектов применяются вертолеты в соответствии с требованиями раздела 14 настоящих Рекомендаций.

12.11. При демонтаже металлических колонн необходимо предусмотреть их освобождение от крепления к фундаментам. Обетонировку базы колонны вырубить, а анкерные болты при их неиспользовании срезать.


12.12. Временное крепление, обеспечивающее прочность и устойчивость демонтируемых элементов, следует снимать только после их строповки и легкого натяжения стропа.

12.13. Технологическая последовательность демонтажа и монтажа конструктивных элементов при реконструкции определяется ППР.


13. ДЕМОНТАЖ И МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПОСЛЕ АВАРИЙ И СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ


13.1. На территории аварийной зоны должны быть проведены следующие меры безопасности:

- отключены электро-, газо-, паро- и другие силовые коммуникации;

- выставлено ограждение со знаками, запрещающими проход людей, не связанных с ликвидационными работами.

13.2. Для ликвидации аварийного состояния, разборки и расчистки завалов, растаскивания обрушившихся конструкций и оборудования, а также их демонтажа и монтажа заказчиком привлекаются на договорной основе строительные и монтажные организации.

13.3. Все указанные в 13.2 мероприятия выполняются по проекту производства ликвидационных работ, разработанному выездной бригадой генеральной проектной организации. Генеральная проектная организация в необходимых случаях привлекает на договорной основе выездную бригаду специалистов по демонтажно-монтажным работам проектно-технологических организаций. Специалисты выездной бригады постоянно находятся в районе стихийных бедствий и осуществляют авторский надзор за производством ликвидационных работ.

13.4. Указанный в 13.3 проект согласовывается с исполнителем строительно-монтажной организацией.

13.5. В местах, не доступных для подхода наземных кранов, возможно для выполнения работ, указанных в 13.2, использование вертолетов в соответствии с требованиями раздела 14 настоящих Рекомендаций.

13.6. Работы по ликвидации аварийного состояния, разборке и расчистке завалов, растаскиванию конструкций и их демонтажу выполняются с повышенными требованиями по безопасности: с использованием спецодежды, спецобуви, других средств индивидуальной защиты, включая в необходимых случаях защиту органов дыхания.


13.7. После ликвидации аварийного состояния, завалов и растаскивания конструкций с привлечением генеральной проектной организации составляют план восстановления, определив очередность пуска в эксплуатацию производств, и в зависимости от этого назначают очередность восстановительных работ.

13.8. Технология производства работ при восстановлении (монтаже) строительных конструкций определяется проектом производства работ, разработанным проектно-технологической организацией по заказу монтажной организации. При этом основным методом предусматривается монтаж укрупненными блоками или элементами.

13.9. Производство демонтажно-монтажных работ следует выполнять, как правило, вахтовым методом, непрерывно, по скользящему графику, обеспечивающему наибольшую загрузку монтажных механизмов.

13.10. Обследование стальных конструкций, как сохранившихся, так и обрушенных, на предмет их использования для дальнейшей эксплуатации проводит генеральная проектная организация, которая в необходимых случаях может привлекать для этой цели специалистов-монтажников проектно-технологических организаций.

13.11. Для удобства монтажников следует максимально предусматривать механизированные средства подмащивания: автогидроподъемники, гидроподъемники с электроприводом и др., имеющие достаточный вылет люлек.

В отдельных случаях возможна установка гидроподъемников с помощью крана в места, доступные для прохода механизмов. Допускается применение специальных люлек, навешиваемых на крюк монтажного крана.


14. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВЕРТОЛЕТОВ

14.1. Вертолетный монтаж конструкций при строительстве, реконструкции, восстановлении объектов, а также при демонтаже конструкций следует применять после оценки результатов технико-экономического обоснования, выполняемого проектно-технологической организацией, имеющей соответствующую лицензию. При этом критерием эффективности вертолетного монтажа по сравнению с традиционными методами является сокращение продолжительности монтажа и ускорение сроков ввода в эксплуатацию.


14.2. Грузоподъемные характеристики вертолетов приведены в таблице 14.1.


Таблица 14.1


Параметр

Марка вертолетов

Ми-8 МВТ

Ка-32

Ми-10К

Ми-26

Масса груза, перевозимого на внешней
подвеске (максимальная), кг

5000

5000

11000

20000

Грузоподъемность на монтажных
работах (максимальная), кг

4000

4500

8500

18000


14.3. Проект производства работ (ППР) на вертолетный монтаж разрабатывается проектно-технологической организацией, имеющей кроме лицензии соответствующий государственный квалификационный сертификат специалистов.

В ППР должны быть проработаны:

- стройгенплан и схема монтажно-вертолетной площадки (МВП);

- разделение конструкций сооружения на монтажные блоки;

- обеспечение пространственной жесткости и устойчивости блоков на всех стадиях монтажа;


- удобство и малая грузоподъемность монтажных соединений блоков;

- система "ловителей", строповочных устройств;

- мероприятия по технике безопасности.

14.5. Монтажная организация совместно с разработчиками ППР согласовывает его с предприятием гражданской авиации (ГА), владеющим вертолетом.

14.6. Вызов вертолета непосредственно на объект за подписью руководителя организации объекта направляется в ГА.

14.7. Для проведения вертолетного монтажа организуется специальная площадка (МВП), расположение которой определяется в ППР.

14.8. Основные мероприятия, выполняемые по МВП:

- укрупнительная сборка блоков;

- установка направляющих и фиксирующих приспособлений;

- закрепление алюминиевых лестниц, подмостей и люлек;

- пробная строповка блоков краном для уточнения их массы и устойчивого пространственного положения;

- тренировочные полеты вертолета;

- строповка блока к вертолету;

- техническое обслуживание вертолета.

14.9. МВП и зона монтажа должны быть очищены от мусора, пыльную площадку следует полить водой, свежевыпавший снег убрать. Границы МВП должны быть ограждены флажками.

14.10. Объемные конструкции с большой парусностью во избежание их перемещения от воздушных потоков, возникающих от винтов вертолетов, следует закрепить.

14.11. Для выполнения вертолетного монтажа генподрядчик монтируемого объекта обязан получить от местных органов власти соответствующее разрешение, согласовать с ними мероприятия по обеспечению безопасности работ с учетом местных условий.

14.12. Для руководства подготовительными работами и непосредственно вертолетным монтажом приказом руководителя монтажной организации назначается ответственное лицо из числа опытных инженерно-технических работников.

14.13. Корректировку действий вертолета в период монтажного цикла осуществляет руководитель полета, назначенный из специалистов авиаотряда.


14.14. Оба руководителя в период монтажного цикла должны находиться рядом в удобном для наблюдения месте, имея переносные радиостанции и бинокли.

14.15. Руководитель работ совместно с руководителем полетов и командиром вертолета до начала работ обязаны провести под роспись инструктаж с бригадой монтажников по технике безопасности.

14.16. Вертолет с помощью системы ориентации груза или с помощью монтажников производит грубое наведение монтируемого блока в зону монтажного соединения. Точную установку блока обеспечивают фиксирующие направляющие и "ловители", закрепленные на указанных соединениях.

14.17. Строповку блоков следует осуществлять с помощью внешних подвесок, входящих в комплект оборудования вертолета и комплекта монтажных стропов.

14.18. Расстроповку блоков следует производить по команде руководителя полетов, после получения им от руководителя монтажа информации о правильности и надежности установки конструкций.

14.19. Технология монтажа, включая подготовительные работы, должна обеспечить максимально возможную загрузку вертолета по времени.


15. БОЛТОВЫЕ МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ


15.1. Монтажные соединения без контролируемого натяжения болтов

15.1.1. К монтажным соединениям без контролируемого натяжения болтов относятся срезные, в которых внешние усилия воспринимаются за счет сопротивления болтов срезу и соединяемых элементов смятию.

15.1.2. Под гайки болтов необходимо устанавливать не более одной круглой шайбы (ГОСТ 11371). Допускается установка одной такой же шайбы под головку болта. В необходимых случаях следует устанавливать косые шайбы (ГОСТ 10906).

15.1.3. При сборке соединений отверстия в деталях конструкций должны быть совмещены и зафиксированы от смещения деталей сборочными пробками (не менее двух), а собранные пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.


15.1.4. Максимальная разница между номинальными диаметрами отверстия и болта в срезных соединениях не должна превышать 3 мм.

15.1.5. В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны пройти в 100% отверстий. Допускается прочистка 20% отверстий сверлом, диаметр которого равен диаметру отверстия, указанному в проекте. В срезных соединениях допускается чернота (несовпадение отверстий в смежных деталях собранного пакета): до 1 мм - в 50% отверстий и до 1,5 мм в 10% отверстий.

В соединениях, где болты установлены конструктивно, чернота не должна превышать разности диаметров отверстия и болта.

15.1.6. Резьба болтов не должна входить вглубь отверстия более чем наполовину толщины крайнего элемента пакета со стороны гайки.

15.1.7. Решения по предупреждению самоотвинчивания гаек - постановка пружинной шайбы (ГОСТ 6402) или контргайки - должны быть указаны в проекте. Применение пружинных шайб не допускается при овальных отверстиях.

15.1.8. Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.

15.1.9. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. Стержень болта должен выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

15.1.10. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять отстукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.

15.2. Монтажные соединения на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением

15.2.1. К монтажным соединениям на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением относятся: фрикционные или сдвигоустойчивые соединения, в которых внешние усилия воспринимаются за счет сопротивления сил трения, возникающих по контактным плоскостям соединяемых элементов от предварительного натяжения болтов; фрикционно-срезные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются, главным образом, за счет преодоления сопротивления сжатию фланцев от предварительного натяжения высокопрочных болтов.


15.2.2. Фрикционные и фрикционно-срезные соединения

15.2.2.1. Во фрикционных и фрикционно-срезных соединениях соприкасающиеся поверхности деталей должны быть обработаны способом, предусмотренным в проекте. С поверхностей, подлежащих обработке, необходимо предварительно удалить масляные загрязнения.

Состояние поверхностей после обработки и перед сборкой следует контролировать и фиксировать в журнале.

До сборки соединений обработанные поверхности необходимо предохранять от попадания на них грязи, масла, краски и образования льда. При несоблюдении этого требования или начале сборки соединения по прошествии более трех суток после подготовки поверхностей их обработку следует повторить.

15.2.2.2. Перепад поверхностей (депланация) соединяемых элементов свыше 0,5 и до 3 мм должен быть ликвидирован механической обработкой с образованием плавного скоса с уклоном не круче 1:10.

При перепаде свыше 3 мм необходимо устанавливать прокладки требуемой толщины, обработанные тем же способом, что и детали соединения. Применение прокладок требует согласования с организацией-разработчиком проекта.

15.2.2.3. Отверстия в деталях при сборке должны быть совмещены и зафиксированы от смещения пробками. Число пробок определяют расчетом на действие монтажных нагрузок, но их должно быть не менее 10% при числе отверстий 20 и более и не менее двух при меньшем числе отверстий.

В собранном пакете, зафиксированном пробками, допускается чернота (несовпадение отверстий), не препятствующая свободной, без перекоса постановке болтов. Калибр диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта должен пройти в 100% отверстий каждого соединения.

Допускается прочистка отверстий плотно стянутых пакетов сверлом, диаметр которого равен номинальному диаметру отверстия, при условии, что чернота не превышает разницы номинальных диаметров отверстия и болта.

Применение воды, эмульсий и масла при прочистке отверстий запрещается.


15.2.2.4. Максимальная разность номинальных диаметров отверстий и болтов допускается: для фрикционных соединений - не более 6 мм, для фрикционно-срезных - не более 3 мм.

15.2.2.5. Заданное проектом усилие натяжения высокопрочных болтов следует обеспечивать закручиванием гайки требуемым расчетным крутящим моментом (натяжение по моменту закручивания).

Допускается осуществлять натяжение высокопрочных болтов по углу поворота гайки. Этот способ допустим только для болтов диаметром 24 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 1100 МПа при толщине стягиваемых деталей до 140 мм и числе тел в пакете до 7.

Допускается применение других способов натяжения высокопрочных болтов, гарантирующих получение заданного усилия их натяжения. Каждый из этих способов должен быть представлен в специальных технических условиях в чертежах металлических конструкций (КМ).

15.2.2.6. Расчетный момент закручивания М, необходимый для натяжения болта, следует определять по формуле


М = K x P x d, H x м, (1)


где K - среднее значение коэффициента закручивания, установленное для каждой партии болтов в сертификате предприятия-изготовителя либо определяемое на монтажной площадке с помощью контрольных приборов в соответствии с требованиями ГОСТ 22356;

P - расчетное усилие натяжения болта, заданное в рабочих чертежах, кН;

d - номинальный диаметр болта, мм.

15.2.2.7. Натяжение болтов с регулированием усилий по величине крутящего момента осуществляют в два этапа: на первом этапе болты затягивают при помощи гайковертов на 50 - 80% расчетного усилия для обеспечения плотности деталей пакета; на втором - болты дотягиваются до полного расчетного усилия динамометрическими ключами статического действия с контролем натяжения по величине прикладываемого крутящего момента.

Применение на втором этапе натяжения инструмента динамического действия (ударно-импульсные, редкоударные и т.п.) не допускается.


При натяжении болтов за их головку величину крутящего момента следует увеличивать на 5%.

15.2.2.8. Натяжение болтов по углу поворота гайки следует производить в следующем порядке:

- затянуть вручную все болты в соединении до отказа монтажным ключом с длиной рукоятки 0,3 м;

- повергнуть гайки болтов на угол 180° +/- 30°.

15.2.2.9. Натяжение болтов следует контролировать:

- при числе болтов в соединении до 4 - все болты, от 5 до 9 - не менее трех болтов, 10 и более - 10% болтов, но не менее трех в каждом соединении;

- фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного, определенного по формуле (1), и не превышать его более чем на +15%. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах +/- 30°;

- при обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть проверены все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки до требуемой величины;

- порядок натяжения болтов должен исключать образование неплотностей в стягиваемых пакетах. Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

15.2.3. Фланцевые соединения

15.2.3.1. Подготовку контактных поверхностей фланцев следует осуществлять в соответствии с указаниями проектной документации. При отсутствии таких указаний контактные поверхности очищают ручными или механическими стальными щетками от грязи, наплывов грунтовки и краски, рыхлой ржавчины, снега и льда.

15.2.3.2. Во фланцевых соединениях следует применять болты только исполнения ХЛ, а также гайки, шайбы к ним, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТ 22353, ГОСТ 22356.

15.2.3.3. Натяжение высокопрочных болтов фланцевых соединений следует выполнять от наиболее жесткой зоны (жестких зон) к его краям.


15.2.3.4. Натяжение высокопрочных болтов фланцевых соединений следует осуществлять только по месту закручивания, величина которого определяется по формуле


М = 0,9 x K x P x d, H x м. (2)


Отклонение фактического момента закручивания от момента, определяемого по формуле (2), должно быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 10%.

15.2.3.5. Качество выполнения фланцевых соединений ответственное лицо проверяет путем пооперационного контроля. Контролю подлежит:

- качество подготовки (расконсервации) болтов; качество подготовки контактных поверхностей фланцев;

- соответствие устанавливаемых болтов, гаек, шайб требованиям ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356, а также требованиям, указанным в проектной документации;

- наличие шайб под гайками и головками болтов; длина части болта, выступающей над гайкой;

- наличие клейма монтажника, осуществляющего сборку соединения.

15.2.3.6. Контроль усилия натяжения следует осуществлять во всех установленных высокопрочных болтах тарированными динамометрическими ключами. Контроль усилия натяжения следует производить не ранее чем через 8 ч после выполнения натяжения всех болтов соединений, при этом усилия в болтах должны соответствовать значениям, указанным в таблице 15.1. Если при контроле обнаружатся болты, не отвечающие этому условию, то усилие натяжения этих болтов должно быть доведено до требуемого значения.


Таблица 15.1


┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│ Усилие натяжения болтов (контролируемое), кН (тс) │

├────────────────────────────────────────────────────────────────┤

│ номинальные диаметры высокопрочных болтов с временным │

│ сопротивлением не менее 1100 МПа (110 кгс/мм2), │

│ исполнения ХЛ по ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356 │

├─────────────────────┬─────────────────────┬────────────────────┤


│ М20 │ М24 │ М27 │

├─────────────────────┼─────────────────────┼────────────────────┤

│ 167 (17) │ 239 (24,4) │ 312 (31,8) │

└─────────────────────┴─────────────────────┴────────────────────┘


КонсультантПлюс: примечание.

В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду пункт 1.22 СНиП 3.03.01, а не пункт 1.22 СНиП 3.03.02.


15.2.3.7. Документация, предъявляемая при приемке готового объекта, кроме предусмотренной п. 1.22 СНиП 3.03.02, должна содержать сертификаты или документы завода-изготовителя, удостоверяющие качество стали фланцев, болтов, гаек и шайб, документы завода-изготовителя о контроле качества сварных соединений фланцев с присоединяемыми элементами, журнал контроля за выполнением монтажных фланцевых соединений на высокопрочных болтах.

15.3. Общие требования к выполнению монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением

15.3.1. Подготовку и сборку соединений необходимо проводить под руководством лица (мастера, прораба), назначенного приказом по монтажной организации ответственным за выполнение этого вида соединения на объекте.

15.3.2. К выполнению соединений допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение, подтвержденное соответствующим удостоверением.

15.3.3. Запрещается применение болтов, не имеющих на головке заводской маркировки временного сопротивления, клейма предприятия-изготовителя, условного обозначения номера плавки, а на болтах климатического исполнения - букв "ХЛ".

15.3.4. Перед сборкой соединений болты, гайки и шайбы должны быть подготовлены. Традиционный способ подготовки метизов должен включать: очистку от грязи и ржавчины; прогонку резьбы отбракованных болтов и гаек; нанесение смазки. Нанесение тонкого слоя смазки следует производить путем кипячения их в воде с последующей промывкой в смеси, состоящей из 85% неэтилированного бензина и 15% машинного масла.


Подготовленные таким образом метизы к постановке следует хранить в закрытых ящиках не более 10 дней. При превышении этого срока метизы должны быть обработаны повторно.

15.3.5. Перед сборкой соединений метизы с целью снижения коэффициента закручивания следует подготавливать с применением способа парафинированного покрытия. Очистку крепежных изделий и нанесение на них покрытия необходимо выполнять в следующей последовательности:

- высокопрочные болты и гайки уложить в сетчатый контейнер и установить его в ванну с кипящим раствором моющего средства (МС15, концентрация 15 г/дм3; МС8, концентрация 20 г/дм3; кальцинированная сода, концентрация 30 г/дм3) и выдержать в течение 20 мин;

- нанести покрытие путем 3 - 4-кратного погружения контейнера с горячими очищенными крепежными изделиями (каждое погружение 1 - 2 мин) в ванну с расплавленным парафиновым составом (70 - 80 °C), состоящим из следующих компонентов, % по массе:

парафин марки Т (ГОСТ 23683) 90 +/- 1,0,

атактический полипропилен 10 +/- 0,5;

- извлечь контейнер из ванны с расплавленным парафиновым составом и охладить до температуры окружающей среды;

- обработанные крепежные изделия уложить в тару для подачи на рабочее место.

На таре указать типоразмер обработанных крепежных изделий, дату обработки, номера сертификатов и партий. Крепежные изделия с покрытием можно хранить в защищенном от атмосферных воздействий месте до четырех месяцев. Крепежные изделия, промытые в моющем растворе, можно хранить в тех же условиях не более 10 сут.

15.3.6. Для всех типов соединений под головку болта и гайку должно быть установлено по одной шайбе. Допускается для фрикционных соединений при разности диаметров отверстия и болта не более 4 мм установка одной шайбы только под элемент (гайку или головку болта), вращение которого обеспечивает натяжение болта. Выступающая за пределы гайки часть стержня болта должна иметь не менее одной нитки резьбы.


15.3.7. Для всех типов болтовых соединений запрещается закрепление гаек путем забивки резьбы болта или приварки их к стержню болта.

15.3.8. Для соединений с контролируемым натяжением высокопрочных болтов после окончания их сборки старший рабочий-сборщик (бригадир) обязан в предусмотренном месте поставить клеймо (присвоенный ему номер или знак).

15.3.9. После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

15.3.10. Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.


16. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ


16.1. К специальным монтажным соединениям (СМС) относятся:

- пристрелка высокопрочными дюбелями;

- постановка самонарезающих и самосверлящих винтов;

- совместное пластическое деформирование кромок;

- контактная точечная сварка;

- электрозаклепки;

- фальцовка продольных кромок.

16.2. Характерной особенностью СМС является то, что для их выполнения достаточно одностороннего подхода к соединяемым элементам конструкций.

16.3. Конструктивной особенностью СМС является наличие в пакете соединяемых элементов хотя бы одного элемента толщиной около 1 мм.

16.4. Типы СМС приведены в таблице 16.1.


Таблица 16.1


Технологи-
ческий
процесс

СМС на опоре


СМС с продольным
соединением кромок

безметизные

на метизах

безметизные

на метизах

Автономный
(ручной)

-

Высокопроч-
ные дюбели

Контактная
точечная
сварка

Комбиниро-
ванные
заклепки

Фальцовка
ручная

С энергети-
ческими ком-
муникациями

Точечная
сварка, элект-
розаклепки

Самонареза-
ющие винты

Фальцовка
механическая

-


16.5. Основной областью применения СМС является закрепление ограждающих конструкций зданий и сооружений. В отдельных случаях допускается применение СМС для закрепления конструкций, совмещающих ограждающие и несущие функции (диафрагмы жесткости, мембранно-каркасные конструкции).

16.6. Применение того или иного типа СМС указывается в проекте стальных конструкций данного монтируемого объекта.


16.7. Основные конструктивные формы СМС с указанием действия сил приведены на рисунке 16.1.




следующая страница >>