litceysel.ru   1 ... 3 4 5 6 7

Рисунок 2.27 – Схема установки мотовила при работе жатки

Наклон граблин мотовила устанавливается автоматически в зависимости от величины выноса мотовила.

Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть 10…25 мм. Регулировку производить поворотом проушины гидроцилиндра относительно штока гидроцилиндра. После регулировки гайку гидроцилиндра затянуть с Мкр. от 110 до 140 Н.м.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ЗАЗОР МЕНЬШЕ 10 мм НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, ТАК КАК ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА ИЗ-ЗА ПОПАДАНИЯ ГРАБЛИН МОТОВИЛА В ЗОНУ РЕЗАНИЯ!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ НА ЖАТКЕ С ПОДНЯТЫМ МОТОВИЛОМ, ВО ИЗБЕЖАНИИ ЕГО ПАДЕНИЯ, ПРОИЗВОДИТЕ С УСТАНОВЛЕННЫМИ УПОРАМИ 2 (рисунок 2.27а) НА ВЫДВИНУТЫЕ ШТОКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ ПОДЪЕМА МОТОВИЛА 1. УПОРЫ 2 ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАФИКСИРОВАНЫ ПАЛЬЦАМИ - ФИКСАТОРАМИ!


1 – гидроцилиндр подъема мотовила; 2 – упор


Рисунок 2.27а – Жатка для зерновых культур

При задевании крайними граблинами мотовила боковин жатки необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб.

Для увеличения количества оборотов на валу мотовила необходимо заменить установленную звездочку (z=12) на звездочку (z=17), находящуюся в комплекте ЗИП. Обороты мотовила регулируются бесступенчато с помощью вариатора.

Таблица 2.7 – Рекомендации по исходной настройке рабочих органов жатки

Состояние хлебного массива

Мотовило

Шнек

Высота среза стеблей,

K, мм



Высота А траектории граблин


Вылет Б штоков гидроцилиндров

Положение граблин

Зазор А между шнеком и днищем, мм

Зазор Б между пальцами и днищем, мм

Нормальный прямостоящий или частично поникший

1/2 длины срезанных стеблей

От 0 до 50 мм

Г

10…15

12…20

90

Высокий (свыше 80 см), густой

1/2 длины срезанных стеблей

Штоки полностью втянуты

В

20…25

20…30

90

Низкорослый (30-40 см)

От 1/3 длины срезанных стеблей до уровня среза

Штоки полностью втянуты

Д

10…15

12…20

50

Полеглый

Концы граблин должны касаться почвы

Штоки выдвинуты на максимальную величину

Е

10…15

12…20

50…125


2.7.2.20.2 Регулировка режущего аппарата

Суммарный зазор Г и Д не более 1 мм. Регулировку производить перемещением пластин трения 5, 6 и 9 (рисунок 2.28).





1 – головка ножа; 2 – палец направляющий; 3 – сегмент; 4 – полоса ножевая; 5, 6, 9 – пластины трения; 7 – заглушка; 8 – сдвоенные пальцы; 10 – уголок; 11 - регулировочные прокладки


Рисунок 2.28 – Режущий аппарат


2.7.2.20.3 Регулировка шнека

Исходные настройки зазоров шнека составляют: А=6...23 мм (рисунок 2.29) между шнеком и днищем, а также зазоры Б и В=6...23 мм между пальцами пальчикового механизма и днищем.




А – зазор между витками шнека и днищем жатки;

Б, В – зазор между пальцами шнека и днищем жатки

Г – зазор между витками шнека и чистиками


Рисунок 2.29 – Схема расположения шнека и его пальчикового механизма при работе жатки


Если имеются случаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры следует увеличить.

Регулировку зазора А - между витками шнека и днищем жатки производите поворотом опор 3 (рисунок 2.30) тягами 2 с двух сторон жатки.




1 – рычаг; 2 – тяга; 3 – опоры шнека


Рисунок 2.30 – Жатка для зерновых культур (вид справа)


Регулировку зазоров Б и В (рисунок 2.29) - между пальцами шнека и днищем производите поворотом рычага 1 (рисунок 2.30).

Регулировку зазора Г (рисунок 2.29) - между витками шнека и чистиками производить перемещением чистиков по овальным отверстиям на раме. Зазор Г должен быть минимальным с учетом радиального биения шнека и составляет 1…10 мм.

2.7.2.20.4 Регулировка цепных передач

Звездочки цепных передач должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 1 мм.

Регулировку цепной передачи 2 (рисунок 2.31) производите перемещением муфты фрикционной 1 и звездочки 3 с помощью набора шайб.





1 – муфта фрикционная; 2, 4, 14 – цепные передачи; 3, 5 – звездочки; 6, 13, 16 - шкивы; 7, 11, 15 – ременные передачи; 8 – исполнительный электромеханизм; 9 - вариатор; 10 – скоба; 12 – звездочка контрпривода; 17 - гайка


Рисунок 2.31 – Регулировка цепных и ременных передач


Регулировку цепной передачи 4 производите перемещением звездочки 5 шайбами.

Регулировку цепной передачи 14 производите перемещением звездочки 12 прокладками.

Стрелы провисания цепей 2, 4, 14 от усилия (160+15) Н в средней части цепей должны быть соответственно (30+7) мм; (3+1) мм; (6 + 2) мм.

Регулировку натяжения производите с помощью перемещения натяжных звездочек по пазам.


2.7.2.20.5 Регулировка ременных передач

Канавки шкивов ременной передачи 15 (рисунок 2.31) должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 1 мм. Регулировку производить осевым перемещением шкива 13.

Прогиб ремня 15 в средней части ветви от усилия (100 + 10) Н должен быть 18 - 20 мм.

Канавки шкивов ременных передач 11, 7 должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 0,5 мм. Регулировку соответственно производить перемещением шкива 16 шайбами и шкива 6 прокладками.

Натяжение ремня 7 осуществлять вращением скобы 10. Ремень должен войти в ручей шкива вариатора до совпадения наружной поверхности ремня и поверхности раздвижных дисков вариатора. При этом расхождение дисков должно составить (2+1) мм. После регулировки натяжения ремня затяните гайку 17 с Мкр. от 80 до 100 Н.м.

ВНИМАНИЕ: Во всех случаях регулировки шток исполнительного электромеханизма 8 должен быть полностью втянут!


Прогиб ремня 11 в средней части от усилия (75 + 7) Н должен быть 13…15 мм.

2.7.2.20.6 Регулировка режущего аппарата

Замену ножа режущего аппарата (рисунок 2.32) производите в следующей последовательности:





1 – винт крепления шкива; 2 – центральная гайка; 3, 6 – болты; 4 - головка ножа; 5 – гайка; 7 – водило; 8 – регулировочные прокладки


Рисунок 2.32 – Угловая передача


1) демонтируйте нож вместе с водилом 7 угловой передачи, вывернув болты 6;

2) установите водило 7 в головку запасного ножа, не зажимая клемму;

3) установите нож с водилом 7 в режущий аппарат жатки;

4) проконтролируйте зазоры Г и Д (1 мм max) (рисунок 2.33) первого пальца режущего аппарата перемещением угловой передачи вдоль овальных отверстий опорной поверхности рамы, установите болты и затяните гайки Мкр. от 70 до 90 Н.м;




Рисунок 2.33 – Режущий аппарат


Проконтролируйте размер Б (рисунок 2.32). В случае необходимости отрегулируйте его прокладками 8

5) выставьте размер В (0,15…0,65) мм между нижней противорежущей кромкой первого пальца и режущей плоскостью сегмента ножа. Регулировка обеспечивается перемещением головки ножа вдоль (вверх-вниз) подшипника водила 7. Зафиксируйте положение головки ножа 4 болтом 3, момент затяжки болта Мкр = 44 - 55 Н×м (смыкание клеммы головки ножа не допускается), установите гайку 6 и затяните ее моментом Мкр = 44 - 55 Н×м.

ВНИМАНИЕ: ГОЛОВКА НОЖА ПОСЛЕ ЗАТЯЖКИ КЛЕММЫ НЕ ДОЛЖНА ПЕРЕМЕЩАТЬСЯ ВДОЛЬ ПОДШИПНИКА ВОДИЛА!

6) обеспечьте перебег осей сегментов ножа в крайних положениях косы относительно осей пальцев (4,4 + 2) мм (рисунок 2.34). Регулировку производите перемещением пальцевого бруса по овальным пазам;


7) затяните болты крепления режущего аппарата к раме жатки с Мкр. от 70 до 90 Н.м.

Центральная гайка 2 (рисунок 2.32) затянута моментом (140-150) Н.м и посажена на герметик LOKTITE-270. При необходимости демонтажа открутите гайку после подогрева. При новой установке необходимо наносить новый герметик (LOKTITE-270) или УГ-6.

В процессе работы угловой передачи, особенно в первые часы после смазки, может выступать смазка из-под уплотнений подшипниковых узлов угловой передачи. Количество выделившейся смазки зависит от объема заправленной смазки и температуры нагрева угловой передачи. Рабочая температура составляет 70-80 0С. Если количество выступающей смазки увеличивается, а температура при работе остается в обычных пределах, то последующую смазку ограничить до 2-3 качков шприца.




1 – сдвоенный палец; 2 – сегмент

А, Б – оси сдвоенного пальца;

В, Г – ось сегмента


Рисунок 2.34 – Регулировка перебега режущего аппарата


2.7.2.20.7 При первом запуске в работу и после длительного хранения жатки необходимо провести прокрутку предохранительных муфт привода шнека и мотовила для ликвидации залипания дисков.

Для этого:

- заверните три болта до упора в ступицу муфты и дополнительно доверните на один – два оборота, тем самым вы расслабите пакет пружин;

- прокрутите звездочки жатки несколько минут при пониженных оборотах двигателя, этим вы устраните залипание контактирующих поверхностей звездочки и фрикционных накладок муфт;

- выверните болты в первоначальное положение и зафиксируйте их контргайками.

Крутящий момент передаваемый предохранительной муфтой мотовила составляет Мкр = 600 – 650 Н·м, предохранительной муфтой шнека Мкр = 800 – 900 Н·м.



2.7.3 Возможные неисправности и методы их устранения


Основные возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Возможные неисправности

Неисправность, внешнее проявление

Возможные причины

Метод устранения, необходимые регулировки


1 Молотилка


Барабан забивается при нормальной влажности хлебной массы и нормальной подаче

Малое число оборотов барабана

Увеличьте число оборотов барабана


Барабан забивается хлебной массой



Неравномерная подача хлебной массы в молотилку


Уменьшите поступательную скорость движения комбайна


Дробленное зерно в бункере

Мал зазор между барабаном и подбарабаньем


Увеличьте зазор




Велика частота вращения барабана

Проверьте и снизьте частоту вращения барабана





Хлебостой перестоявший, с ломкой соломой и пересохшим зерном

Увеличьте зазор между барабаном и подбарабаньем и снизьте частоту вращения барабана





Повреждены рабочие поверхности планок подбарабанья или бичи барабана

Проверьте состояние барабана и подбарабанья и устраните повреждения



Потери зерна недомолотом



Неравномерная подача хлебной массы жаткой и наклонной камерой


Проверьте и отрегулируйте жатку и цепи транспортера наклонной камеры







Большой зазор между барабаном и подбарабаньем


Уменьшите зазор между барабаном и подбарабаньем







Загрязнены клавиши соломотряса или ячейки подбарабанья


Очистите клавиши соломотряса и подбарабанье







Мала частота вращения барабана


Увеличьте частоту вращения барабана





Повреждены рабочие поверхности планок подбарабанья или бичей барабана









Мал угол наклона удлинителя верхнего решета



Увеличьте угол наклона


Продолжение таблицы 2.8

Неисправность, внешнее проявление


Возможные причины

Метод устранения, необходимые регулировки


Одновременный недомолот и дробление зерна



Износ рабочих кромок бичей барабана и планок подбарабанья



Замените бичи барабана




Перекос подбарабанья

Проверьте зазоры между барабаном и подбарабаньем, устраните перекос изменением длины тяг


Потери свободным зерном в соломе

Неравномерная подача хлебной массы жаткой и наклонной камерой

Проверьте и отрегулируйте жатку и транспортер наклонной камеры





Мал зазор между барабаном и подбарабаньем, солома сильно измельчается


Увеличьте зазор между барабаном и подбарабаньем





Велика частота вращения барабана

Уменьшите частоту вращения барабана





Загрязнены клавиши соломотряса и решетки подбарабанья


Очистите клавиши




Деформированы жалюзи соломотряса

Отрихтовать жалюзи соломотряса




Повреждены рабочие поверхности подбарабанья или бичей барабана

Проверить состояние бичей барабана и планок подбарабанья, устранить повреждения


Потери свободным зерном в полове

Мала частота вращения вентилятора

Увеличить частоту вращения вентилятора





Недостаточное открытие жалюзи верхнего решета

Увеличить угол открытия жалюзи верхнего решета





Мал угол наклона удлинителя верхнего решета

Установить необходимый угол наклона удлинителя верхнего решета


Зерно в бункере загрязнено соломистыми примесями и половой

Солома слишком измельчена

Увеличить зазор между барабаном и подбарабаньем, снизить частоту вращения барабана





Недостаточная частота вращения вентилятора

Увеличить частоту вращения вентилятора





Увеличенные зазоры между гребенками верхнего и нижнего решета


Отрегулировать зазоры между гребенками решет


Продолжение таблицы 2.8

Неисправность, внешнее проявление


Возможные причины

Метод устранения, необходимые регулировки


Повышенный сход зерна в колосовой шнек



Закрыты жалюзи верхнего решета


Приоткрыть жалюзи


Дробленое и щуплое зерно выдувается потоком воздуха от вентилятора

Увеличенная частота вращения вентилятора

Уменьшить частоту вращения вентилятора


Колосовой шнек перегружен мелким ворохом

Недостаточная частота вращения вентилятора

Увеличить частоту вращения вентилятора





Увеличенные зазоры между гребенками верхнего решета и удлинителя

Отрегулировать зазоры между гребенками верхнего решета и удлинителя


Шнек и элеваторы не вращаются, слышен звуковой и виден световой сигнал

Шнеки забиты продуктами обмолота

Очистить шнеки, проверить регулировку очистки, целостность и натяжение ременных передач, отрегулировать механизм предохранительных муфт


Соломотряс и очистка забиты соломой

Ослаблен приводной ремень соломотряса

Проверить и натянуть ремень привода ведущего вала соломотряса

Замедлена выгрузка зерна из бункера


Недостаточный зазор между горизонтальным выгрузным шнеком и ограждением

Увеличить по высоте зазор между горизонтальным шнеком и ограждением


Спадание цепей цепных контуров

Звездочки одного контура находятся не в одной плоскости

Установить звездочки в одной плоскости, при необходимости отрихтовать валы и оси





Вытянута цепь передачи

Натянуть или заменить цепь


Соломоизмельчитель забивается незерновой частью урожая при ее измельчении

Неправильно выбрано положение ножевой опоры относительно ножей ротора

Изменить угол наклона ножевой опоры






Затупились ножи ротора


Проверить остроту ножей ротора и ножевой опоры, при необходимости переставить ножи другой стороной или заменить


Продолжение таблицы 2.8

Неисправность, внешнее проявление

Возможные причины

Метод устранения, необходимые регулировки






Неправильно установлен зазор между поперечным противорежущим ножом и ножами ротора


Проверить величину зазора 5…6 мм, по необходимости отрегулировать



Незерновая часть урожая зависит между клавишами соломотряса и заслонкой



Недостаточно проходное окно


Уменьшить угол между отражателем и задней стенкой капота


Незерновая часть урожая не сходит с заслонки к ротору

Малый угол схода

Увеличить угол между отражателем и задней стенкой капота


Забивание измельченной незерновой части урожая в дефлекторе

Неправильно выбран угол наклона дефлектора относительно земли


Изменить угол наклона дефлектора




Неправильно установлено направление лопаток

Изменить направление лопаток на большую или меньшую ширину разброса в зависимости от условий работы


Забивание соломоизмельчителя на уборке рапса

Недостаточное проходное сечение между направляющими лопатками дефлектора

Демонтировать направляющие лопатки через одну и развести их в максимальную ширину разброса измельченной соломы





Занижена высота среза

Установите высоту среза 30-40% от высоты растений, но не выше первого бокового ответвления


2 Тормоза

Неэффективное действие тормозов


Наличие воздуха в гидросистеме привода тормозов

Прокачайте тормозную систему до полного удаления воздуха





Изношены или замаслены тормозные накладки


Замените изношенные накладки или промойте замасленные





Изношены манжеты главного или рабочих тормозных цилиндров



Замените изношенные манжеты







Устраните причины, препятствующие возврату поршня главного тормозного цилиндра в исходное положение


Продолжение таблицы 2.8

Неисправность, внешнее проявление

Возможные причины

Метод устранения, необходимые регулировки


Стояночный тормоз не удерживает машину на заданном уклоне



Разрегулирован механизм управления стояночным тормозом


Отрегулируйте длину элементов механического привода тормоза



3 Коробка передач


Течь масла через разъемы корпуса и крышек

Засорился сапун

Выверните сапун и очистите его от грязи






Избыток смазки в коробке

Установите уровень масла по контрольное отверстие





Ослаблены гайки крепления полукорпусов и крышек


Проверьте затяжку гаек крепления

Течь масла через уплотнительные манжеты

Изношены или повреждены манжеты


Замените манжеты




Изношены или повреждены рабочие поверхности валов, контактирующие с манжетами


Замените валы

Не включается передача

Попадание зуб на зуб шестерен коробки передач

Перемещением рукоятки изменения скорости движения, проверните вал гидромотора, после чего установите рукоятку в нейтральное положение.








Нажмите на педаль управления блокировкой и сделайте повторную попытку включить передачу





Воздух в гидросистеме выключения блокировки

Прокачайте гидросистему до полного удаления воздуха





Разрегулирован механизм переключения передач

Отрегулируйте длину тяг привода поворота валика переключения передач




Изношены манжеты главного или рабочего гидроцилиндров выключения блокировки


Замените изношенные манжеты




Заедание поршня гидроцилиндра выключения блокировки

Снимите гидроцилиндр блокировки и устраните заедание поршня



<< предыдущая страница   следующая страница >>