litceysel.ru
добавить свой файл
1 ... 2 3 4 5 6 7
7. Санитарно-техническая часть.


7.1. Общие данные.

Основной комплект рабочих чертежей марки ОВ разработан на основании:

- задания на проектирование;

- чертежей марки АР;

- глав СНиП23-02-2003 "Тепловая защита зданий", СНиП23-01-99* "Строительная климатология",СНиП41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СНиП31-05-2003 "Общественные здания административного назначения".

Источником теплоснабжения является проектируемая котельная


7.2. Теплоснабжение.

Проектом выполнено теплоснабжение зданий на п.п. 1, 5.

Источником теплоснабжения является блочно-модульная котельная на п. 8.

Теплоноситель:


  • вода с параметрами 95-70оС - для нужд отопления и вентиляции,

  • для горячего водоснабжения - вода 65 оС;

Расчетные тепловые потоки:

Qот=0,215 Вт

Qвен=0,58 Вт

Qгор=0,15 Вт.

Проектируемая теплосеть прокладывается из стальных электросварных по ГОСТ 10704-91 и водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 3262-75* в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке подземно бесканально, с применением системы контроля за увлажнением.

В состав комплекта чертежей марки ТС входит проект системы оперативного контроля увлажнения теплоизоляции.

Проектом предусматривается обогрев надземного резервуара хранения жидкого топлива (V=10 м3) для КДЭС на п. 7б.

Способ монтажа - холодный, т.е. трубопроводы засыпаются грунтом без предварительного нагрева.

Монтаж и испытание производить в соответствии с требованиями СНиП 3.0503-85.

Котельная

Проектом предусматривается установка блочно-модульной котельной БМК-1,26 (паспорт котельной прилагается).

Котельная предназначена для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения сооружений территории мусороперерабатывающего завода в г. Тимашевске. Вид топлива: природный газ, резервное - легкое жидкое (дизельное).


Для запаса и хранения жидкого топлива устанавливается надземный, металлический резервуар емкостью 10м3.

Подача жидкого топлива к горелкам водогрейных котлов осуществляется самотеком.

Технологическая схема трубопроводов предусматривает прием топлива из автоцистерны через присоединительный штуцер в горловине резервуара с помощью насоса автоцистерны.

Топливопровод от резервуара к котельной прокладывается надземно на низких опорах с уклоном 0,03 в сторону котельной.

Для предотвращения замерзания топлива (при температуре наружного воздуха ниже – 8оС) в резервуаре предусмотрен змеевик для теплоносителя (горячая вода из котельной).

Трубопроводы горячей воды и топлива прокладываются в единой тепловой изоляции.

Резервуар и трубопроводы подвергаются антикоррозийной обработке с последующим выполнением теплоизоляционных работ.


7.3. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

Управление завода

Здание оборудуется:


  • центральным отоплением.

Теплоноситель - вода температурой 95-70оС.

Отопление

Система отопления запроектирована тупиковая, подающий трубопровод прокладывается над окнами, а обратный над полом.

В качестве нагревательных приборов приняты радиаторы отопительные чугунные МС-140. Регулирование теплоотдачи приборов производится кранами двойной регулировки. Регулирующая арматура не устанавливается на приборах в вестибюлях.

Удаление воздуха из системы отопления осуществляется с помощью горизонтальных воздухосборников, воздушных кранов, установленными в верхних точках системы.

Вентиляция

В здании запроектирована естественная вентиляция. Вытяжка из помещений санузлов, кассы осуществляется через вентиляционные каналы в стенах.

Приток воздуха неорганизованный через неплотности и открывающиеся части окон.



Основные показатели по чертежам отопления и вентиляции

Наименование здания (сооружения, помещения)

Объем

м3

Периоды года при tн, 0С

Расход тепла, Вт

Расход холода, Вт

Установлен. мощн. эл. двигат., кВт

На отопление

На вентиляцию

На горячее водоснабжение

Общий

Управление завода

900

холодный

-21

15035



21690

36725

































Бытовые помещения с лабораторией

Здание оборудуется:


  • центральным отоплением;

  • приточно-вытяжной вентиляцией с естественным побуждением;

  • централизованным горячим водоснабжением.

Теплоноситель - вода температурой 95-70°С для нужд отопления, 65°С- для нужд горячего водоснабжения.


Отопление

Система отопления однотрубная тупиковая с вертикальными стояками с замыкающими участками. Подающие трубопроводы прокладываются над окнами второго этажа, обратные над полом 1 -го этажа. В качестве нагревательных приборов приняты чугунные радиаторы МС-140. Регулирование теплоотдачи приборов производится кранами двойной регулировки. Регулирующая арматура не устанавливается на лестничных клетках.

Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздухосборниками, установленными в верхних точках системы.

Вентиляция

В бытовых помещениях запроектирована естественная вытяжная вентиляция. Воздух удаляется из помещений через вентиляционные каналы. Потери тепла на нагрев приточного воздуха компенсируются отоплением.

Приток воздуха - неорганизованный через неплотности и открывающиеся части окон. Приток в санузлы и душевые осуществляется через отверстия в двери. Приточные установки, расположенные в венткамере 2-го этажа предназначены для цеха сортировки и переработки и цеха осаждения органики, находящиеся в корпусе для переработки ТБО п.5. Разводку приточных воздуховодов для этих цехов см. отдельный проект 111/0705-05-ОВ.

Сушилка

В помещении сушилки для сушки спецодежды устанавливаются регистры из гладких труб диаметром 108×4.0 мм, присоединенных к системе горячего водоснабжения (см. раздел "ВК"). Вытяжка из сушилки - естественная через вентканал в стене.

Основные показатели по чертежам отопления и вентиляции

Наименование здания (сооружения, помещения)

Объем

м3

Периоды года при tн, 0С

Расход тепла, Вт


Расход холода, Вт

Установлен. мощн. эл. двигат., кВт

На отопление

На вентиляцию

На горячее водоснабжение

Общий

Бытовые помещения п.5.5

3510,0

холодный

-21

35960

(31000)




127600

(110000)

163560

(141000)





Корпус по переработке ТБО (см. отдельный проект)

111/0705-05




холодный

-21

165070

(142300)

580000

(500000)




745070

(642300)



15,0

Примечание:

Приточные установки для корпуса по переработке ТБО установлены в венткамере на втором этаже здания бытовых помещений на п.5.5


Корпус по переработке ТБО

Здание оборудуется:


  • центральным отоплением;

  • приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением;

  • системой дымоудаления

Теплоноситель - вода температурой 95-70° С для нужд отопления.

Для снижения шума, возникающего при работе вентиляторов, до уровня, допускаемого для здания данного назначения санитарными нормами, применяют шумоглушители— трубчатые, камерные и пластинчатые.



Отопление

Система отопления двухтрубная с попутным движением теплоносителя. Подающие трубопроводы прокладываются под окнами, обратные над полом. В качестве нагревательных приборов приняты регистры из гладких труб по ГОСТ 10704-91. Регулирование теплоотдачи приборов производится кранами двойной регулировки.


Вентиляция

В здании запроектирована приточно - вытяжная вентиляция с механическим побуждением в помещениях №2, 4. Приток осуществляется системами П1-П5, вытяжка крышными вентиляторами. Приточный воздух подается в рабочую зону вертикальными струями, выпускаемыми воздухораспределителями ПМШ-2В. Приточные установки расположены в венткамере 2-го этажа бытовых помещений см. проект 111/0705-05.5-ОВ.

В помещениях №1, 3, 5, 6, 7 вытяжка механическая крышными вентиляторами. Приток воздуха - неорганизованный через неплотности и открывающиеся части окон.

Удаление воздуха из системы отопления осуществляется воздушными кранами, установленными в верхних точках системы.

Проектом предусматривается транзитная прокладка трубопроводов теплосети Ø38×2,5 для обогрева надземного резервуара хранения жидкого топлива на п.7б. Схему трубопроводов и объемы см. проект 111/0705-00 ТС.


Система дымоудаления.

Противодымная вентиляция для обеспечения эвакуации людей в начальной стадии пожара осуществляется системами с естественным побуждением ВЕД1-ВЕД14 с установкой в каждой системе клапана дымоудаления, которые открываются при срабатывании извещателей при пожаре.

Характеристика отопительно-вентиляционных систем


7.4. Водоснабжение и канализация.

Технические решения, принятые в рабочих чертежах, соответствуют требованиям экологических, санитарно - гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.


Сейсмичность района строительства составляет 7 баллов.

Основанием под трубопроводы в земле служат желто-серые, твердые, макропористые суглинки.

Грунты относятся к I типу просадочности.

Грунтовые воды залегают на глубине 4,2 м от поверхности земли.

На проектируемой площадке предусматриваются следующие сети водоснабжения и канализации:


  • водопровод хозяйственно-питьевой;

  • водопровод противопожарный;

  • канализация бытовая;

  • канализация дождевых и талых вод.

У мест расположения пожарных гидрантов установить флуоресцентный или со светоотражательной краской указатель с нанесенным индексом ПГ, цифровым значением расстояния в м от указателя до гидранта и внутреннего диаметра трубопровода в мм.

Отведение бытовых сточных вод предусматривается самотеком в проектируемый выгреб, емкостью 50 м3. Компенсационные способности стыков обеспечиваются применением гибких стыковых соединений. Монтаж колодцев вести на растворе с пластифицирующими добавками с установкой стальных закладных элементов, тщательно замоноличивая швы.

Сеть хозяйственно-питьевого водопровода прокладывается из полиэтиленовых напорных труб ПЭ 100 SDR 17-125×7,4, ПЭ 100 SDR 17-63×3,8, ПЭ 100 SDR 40-×3, ПЭ 100 SDR 11-32×3 «питьевая» ГОСТ 18599-2001 и стальных электросварных труб ф114×5 ГОСТ 10704-91.

Сеть противопожарного водопровода прокладывается из полиэтиленовых напорных труб ПЭ 100 SDR 17-160×9,5 «техническая» ГОСТ 18599-2001 и стальных электросварных труб ф159×6, ф219×6 ГОСТ 10704-91.

Производство работ по прокладке систем водоснабжения и канализации вести в соответствии со СНиП 3.05.04-85*, СП 40-102-2000.


Основные показатели по системам водоснабжения и канализации

Наименование


Расчетный расход воды

Примечание

м3/сут

м3/час

л/сек

Хозяйственно-питьевой водопровод




5,0

1,4

с учетом полива
















Противопожарный водопровод:













  • внутреннее пожаротушение

56,15

18,72

5,2

2 струи по 2,6 л/сек

  • наружное пожаротушение

270

90

25




Итого

326,16

108,72

30,2

















Бытовая канализация

15,05

3,37

5,2



















Канализация дождевых и талых вод







24,0

повторное использование

















Сточные воды хозяйственно-бытовой канализациисомотечно подводятся в установку глубокой очистки «Тверь-16» производительностью 16 м3/сут. производства «ТД Инженерное оборудование» (г.Москва). Установка обеспечивает очистку до показателей, соответствующих нормативным требованиям к ПДК загрязнений в воде водоема рыбохозяйственного водопользования. Это позволяет использовать очищенную воду для повторного использования в технологическом процессе.

Технологические решения для повторного использования дождевых, талых и поливомоечных вод.

Сооружения предназначены для повторного использования дождевых, талых и поливомоечных (поверхностных) вод, отводимых с территории Мусороперерабатывающего завода.

Принципиальные решения по использованию поверхностных вод приняты на основании Справочного пособия к СНиП «Проектирование сооружений для очистки сточных вод», разработанного ВНИИ ВОДГЕО в 1990г. «Временных рекомендаций по проектированию стока с территории промышленных предприятий и расчету условий выпуска его в водные объекты», разработанных ВНИИ ВОДГЕО и ВНИИВО в 1983г., и рекомендаций ЗАО «Институт экологической безопасности – ИНСТЭБ» (письмо №290 от 4.11.2000 г.).


Исходные данные для разработки проекта:


  1. задание на проектирование, технические условия;

  2. генплан;

  3. отчет по топографическим и геологическим изысканиям.

Годовой объем дождевых вод, поступивших на повторное использование равен 2021,94 м3/год. Степень очистки поверхностных вод должна отвечать требованиям, изложенным в «Правилах охраны вод» при отведении сточных вод в водоемы коммунально - бытового водопользования:

Для обеспечения требуемой степени очистки поверхностных вод запроектированы очистные сооружения в следующем составе:

    1. перепускная камера поз. 10.1;

    2. резервуар - накопитель поз.10.2;

    3. резервуар - накопитель поз.10.3;

Производительность очистных сооружений принята из условия приема не менее 70% годового объема дождевых вод, 100% годового объема поливомоечных вод и большей части талых вод. Это обеспечивает 100% очистку стока от малоинтенсивных дождей и наиболее загрязненную часть стока от интенсивных дождей.

Для выполнения этого условия запроектированы перепускная камера и резервуары - накопители с объемом каждого по 100,0 м3 для принятия максимального количества осадков при самом сильном выпадении дождя. При слабой интенсивности дождя и наполнении аккумулирующих емкостей на глубину 1,0 м, объем воды в двух емкостях составляет 25,0 м3. Очистка этого количества воды производится в течение 0,125 суток. При максимальном стоке 100 м3/сут и полном заполнении емкости, блок очистки включенный в технологическую линию Мусороперерабатывающий завод работает в течение 0,5 суток.

Перепускная камера рассчитана на прием загрязненных вод, в дальнейшем поступающих в резервуары - накопители.


7.5. Внеплощадочный водопровод.

Раздел разработан на основании следующих материалов:
  • архитектурно-планировочного задания, утвержденного Главным архитектором муниципального образования Тимашевский район 29.09.05 г.;


  • строительного паспорта трассы водовода, выданного МУ «Управлени-

ем архитектуры и градостроительства МО Тимашевский район Краснодарского края, заказ№241 от 28.07.2005 г.;

  • схемы генерального плана мусороперерабатывающего завода, представленной заказчиком;

  • топографических изысканий, выполненных ООО «Бургаз» в 2005 г.

  • технических условий №3435 от 04.10.06 г. Администрации Тимашевского городского поселения;

  • дополнений к техническим условиям №832 от 09.03.07 г. Администрации Тимашевского городского поселения;

  • паспорта скважины №78559 Краснодарского спецуправления «Промбурвод» НПО «Спецпромстрой»;

  • технического отчета по инженерно-геологическим изысканиям по трассе водопровода №46-06, выполненным ООО «Бургаз» в 2006 г.;

  • При разработке проекта использованы:

  • - СНиП 2.04.02-84* и справочное пособие к нему «Таблицы для гидравлических расчетов напорных трубопроводов и безнапорных трубопроводов из полимерных материалов» А.Я.Добромыслов А.Я., Издательство ВНИИМП, 2002г.;

  • СНКК 22-301-2000 (ТСН 22-302-2000 Краснодарского края) «Строительство в сейсмических районах Краснодарского края»;

  • - СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов;

  • - Проектирование пластмассовых трубопроводов. Добромыслов А.Я., Бухин В.Е. и др. под редакцией Ромейко В.С. Издательство ВНИИМП, 2002г.;

  • - СНиП 11.01-95 «Инструкция о порядке разработке, согласования, утверждении и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений».
  • Трасса водовода проходит по территории 2-го отделения совх. «Тимашевец» вдоль существующей грунтовой автодороги от водопроводного узла с юга на север , и далее с востока на запад вдоль грунтовой автодороги мкр. Индустриальный до территории проектируемого мусороперерабатывающего завода. Рельеф спокойный с уклоном к западу с перепадом отметок 28,30м до 25,30 м.


  • Источником водоснабжения служит разведочно-эксплуатационная скважина на воду №78559, сооруженная на территории центральной усадьбы совхоза «Тимашевский» в 20 м на восток от скважины глубиной 570 м и в 15 м на юг от склада пиломатериалов, в двух км восточнее г. Тимашевска.

  • В соответствии с техническими условиями и заданием на проектирование местом подключения проектируемого водопровода принят отводящий трубопровод водонапорной башни хоз-питьевого водоснабжения водопроводных сооружений.

  • В связи с тем, что по степени обеспеченности подачи воды проектируемый внеплощадочный водопровод относится к III категории, водопровод принят в одну линию.

  • Водопровод расчитан на подачу воды 2,78 л/с. Свободный напор в точке подключения 15 м. Режим подачи воды - круглосуточный. Максимальное испытательное давление (предварительное), в соответствии с СП 40-102-2000, составляет 0,2 х 1,5=0,3 МПа. Скорость воды в водоводе 0,38 м/с.

  • Вода поступает в резервуар запаса воды на территории мусороперерабатывающего завода. Свободный напор перед резервуарами - 5 м.

  • Качество воды подаваемой потребителю из источника водоснабжения соответствует требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 «Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».

  • Время ликвидации аварии принято 12 часов. Водовод разделен на два ремонтных участка.

  • Глубина заложения от планировочной отметки земли до верха трубы принята не менее 1,5 м. В местах переходов под автодорогами предусмотрена укладка труб в футлярах. Переходы под автодорогами выполняются открытым способом.
  • Водовод запроектирован из полиэтиленовых напорных труб ПЭ63 SDR 17,6 – 110х6,3 по ГОСТ 18599-2001. Футляры для прокладки труб под дорогой приняты из полиэтиленовых напорных труб ПЭ63 SDR 11 – 315х28,6 по ГОСТ 18599-2001. В повышенных переломных точках профиля для удаления воздуха предусмотрена установка вантузов. В пониженных точках каждого ремонтного участка предусмотрен выпуск воды в мокрый колодец. Уклоны трубопроводов приняты не менее 0,001 по направлению к выпускам.


  • Для учета расхода воды на вводе на площадку завода предусмотрена отключающая задвижка и водомерный узел с водомером универсальным СТВУ-50 ГД с электронным устройством для передачи данных и обводной линией. Показатели водомеров выносятся помещение диспетчерского пункта.


7.6. Обслуживание санитарно-технических систем.

При обслуживании трубопроводов проверяют их неплотности и непрогревы отдельных стояков. Неплотности в трубопроводах отопительных систем возникают в резьбовых, фланцевых и сварных соединениях, а также при образовании трещин в трубах. Течь в резьбовом соединении обычно происходит из-за плохого уплотнения соединения, очень глубокой или сорванной резьбы и трещин в соединительной фасонной части. Подчеканивать место течи не разрешается. Необходимо выявить и устранить причину неисправности.

Течь во фланцевом соединении может произойти из-за недостаточного затягивания болтов, неисправности про­кладки и перекосов во фланцах. Забивать клинья в под­текающие фланцевые соединения нельзя.

Течь в сварных соединениях происходит из-за плохого качества сварочных работ или невозможности передвижения трубопроводов при температурных удлинениях из-за неправильной их заделки в перекрытия. Дефектные сварные швы нельзя зачеканивать, их надо заваривать тем же способом, который был применен ранее.

Непрогревы стояков происходят, если: 1) неполностью открыт рабочий кран, установленный на стояке; 2) возникли воздушные пробки (для устранения неисправности необходимо выверить уклоны чердачного трубопровода и установить на нем проточные воздухосборники); 3) произошло засорение в верхней части горячего стояка или в нижней части обратного стояка (засор устраняют разборкой соответствующей части непрогревающегося стояка); 4) проходное сечение стояка сужено пробкой с чрезмерно длинной резьбой, завернутой в тройник на стояке (для спуска из него воды или впуска в него воздуха); 5) через воздушные трубы двухтрубной системы с нижней разводкой циркулирует вода (необходимо прикрывать вентили на воздушных трубках всех стояков, пока циркуляция воды через воздушную трубку не прекратится; труба при этом перестает прогреваться; 6) система не отрегулирована; при отключении стояка на ремонт отрегулированное положение пробки крана не нарушится, если его отмечать на изоляции или трубопроводе черной несмывающейся линией, параллельной риске на пробке; 7) давление в обратной магистрали недостаточно, и часть системы опорожнилась.


Теплоотдача нагревательных приборов, уменьшенная по сравнению с расчетной величиной возникает во всем здании, если: 1) не соблюдается график температуры воды, поступающей от котельной (в зависимости от температуры наружного воздуха); 2) количество поступающей воды меньше по сравнению с расчетной величиной; 3) неисправна изоляция наружных тепловых сетей, при этом охлаждение воды в них иногда достигает 10°С при допустимой норме 2°С.

Недостаточная теплоотдача многих нагревательных приборов происходит из-за тепловой разрегулировки систем водяного отопления, возникающей и тогда, когда в систему подается расчетное количество воды и соблюдается график ее температур.

В двухтрубных системах отопления наибольшее значение имеет вертикальная разрегулировка, происходящая из-за наличия естественного побуждения. С понижением наружной температуры и соответственным повышением температуры поступающей в систему воды это побуждение увеличивается, но по-разному для приборов, находящихся на разных этажах.

Недостаточная теплоотдача нагревательными приборами происходит: 1) при неправильном положении радиатора; 2) если нагревательный прибор закрыт мебелью или предметами домашнего обихода (расстояние от прибора до мебели должно быть не менее 60 мм). 3) если в приборе много грязи и шлама, необходимо отсоединить его и два-три раза промыть. Если в результате длительной эксплуатации или небрежности, допущенной при монтаже, грязь обнаружена во многих приборах, следует промыть всю систему двух- или трехкратным наполнением с последующим быстрым спуском воды через трубу большого диаметра, временно присоеди­ненную к самой низкой точке системы. Однако иногда такая промывка не дает должного эффекта, так как грязь вымывается недостаточно.

Лучший результат дает промывка с применением воды и сжатого воздуха, который подается в систему от передвижного автокомпрессора под давлением около 2 кгс/см2 (19,6-104 Па). Предварительно в магистральный трубопровод за котлами вваривают штуцер диаметром 20 мм с пробочным краном для подсоединения шланга от компрессора, второй штуцер с краном диамет­ром 50 мм вваривают в обратную линию. При насосной системе этот штуцер вваривают между насосом и местом подключения расширительного сосуда (для спуска воды при промывке системы). Перед промывкой котлы и насосы отключают от системы задвижками. Пуск сжатого воздуха начинают после заполнения всей системы водой и прекращают после полного ее слива.


Для того чтобы число неисправностей внутриплощадочных канализационных сетей свести к минимуму, необходимо регулярно проводить ряд профилактических мероприятий, к которым относятся ремонт колодцев и их лотков, а также профилактическая очистка и промывка сети, которые необходимо производить не реже двух раз в год (весной и осенью) сточной жидкостью или водой.

К числу неисправностей канализационных сетей относятся периодические засорения в одном или разных местах.

Периодические засорения в разных местах. Такие засорения происходят, если: 1) не производится профилактическая промывка и очистка сети; 2) работники предприятия нарушают правила пользования канализационными устройствами (в канализационную сеть попадает песок, тряпки, вата, кости, плотная бумага, и т. д.); 3) не закрыты или неплотно закрыты внутриплощадочные колодцы, куда попадает грязь и посторонние предметы. Колодцы необходимо закрывать чугунными крышками, а неисправные — в кратчайший срок заменять новыми.

Образовавшееся засорение можно ликвидировать с помощью стальной проволоки длиной 25—35 м и сече­нием 5—6 мм, загнутой в кольцо. Для облегчения работы проволоку сначала пропускают через кусок трубы диаметром 40—50 мм с загнутым концом, вставляемым в участок трубопровода по направлению к засору. Если колодец глубокий, на трубу навинчивают патрубки с муфтами на конце. После опускания трубы в колодец ее закрепляют держателем, который слесарь во время прочистки линии прижимает к земле. Проволоку вдвигают в трубу до места засора, затем ее зажимают в ручке и передвигают последовательно вперед и назад, пока засор не будет устранен. После этого участок промывают водой, подаваемой по шлангу, подсоединенному к водопроводу.

Легкое засорение можно ликвидировать промывкой водой из шланга. При плотных засорениях применяют гибкий стальной вал с металлическим наконечником. Такой же вал применяют для прочистки внутренних канализационных труб; в этом случае применяют проволоку диаметром 3 мм, а трос диаметром 5 мм и длиной 15— 20 м.


Крышки смотровых колодцев не должны быть завалены мусором, землей, льдом, снегом, так как это может вызвать засорение сети или затруднять работу по ее прочистке.

Периодические засорения в одном месте могут быть из-за неисправности лотка колодца, который разбит или имеет значительные шероховатости на поверхности или крутые повороты. Для предупреждения этой неисправности ежемесячно проверяют состояние всех лотков в колодцах и устраняют возникающие па их поверхности шероховатости жирным цементным раствором. В условиях непрекращающегося действия сети более удобен быстросхватывающийся цемент.

Производительность систем вентиляции с механическим побуждением меньше расчетной возможна по следующим причинам: 1) засорен вентилятор; скользит ремень (при соединении вентилятора с электродвигателем ременной передачей); колесо вентилятора вращается в обратном направлении из-за неправильного включения двигателя в электрическую сеть;

2) в результате длительной эксплуатации изношены лопатки колеса. В этом случае необходимо сменить колесо или весь вентилятор;

3) велик зазор между наружной кромкой колеса и всасывающим патрубком центробежного вентилятора. Производительность системы при этом падает, так как часть воздуха, поступившего в колесо, будет циркулировать внутри вентилятора. В таких случаях во всасывающем патрубке необходимо установить плотно входящую в него обечайку из листовой стали, чтобы уменьшить зазор, который допускается до 3 мм для вентиляторов № 3—5 и до 7 мм — для вентиляторов № 6 1/2—11.

4) недостаточна частота вращения вентилятора (по сравнению с проектом). При ременной передаче шкив двигателя заменяют новым — большего диаметра; в этом случае окружная скорость колеса вентилятора не должна превышать предельной величины;

5) неправильно расположены патрубки у центробежного вентилятора; выходной диффузор или отвод за вентилятором отклонены в сторону, противоположную направлению движения воздуха в кожухе вентилятора; входной патрубок расположен эксцентрично по отношению к входному отверстию;


6) неправильно направлено вращение осевого вентилятора с несимметричными лопатками. Вентилятор должен вращаться так, чтобы лопатки вогнутой стороной захватывали воздух;

7) осевой вентилятор установлен без обечайки, в результате чего зазор между крыльями и ограждающей конструкцией чрезмерно велик (зазор не должен превышать 3—4 мм);

8) калорифер засорен пылью и повышено вследствие этого его сопротивление (в несколько раз более расчетного) или погнуты его пластины. Необходимо не реже одного раза в отопительный сезон очищать калориферы от пыли пылесосом или промывать их из шланга.

Шум при работе вентиляционной системы обычно возникает: 1) при отсутствии гибких брезентовых или резиновых вставок между вентилятором и присоединенными к нему воздуховодами;

2) при несоосности валов вентилятора и двигателя, соединенных эластичной муфтой;

3) при вибраций слабозакрепленных клапанов и задвижек (шум прекратится, если их закрепить);

4) при повышенной частоте вращения вентиляторов; в этом случае надо установить вентилятор с колесом большого диаметра, но с такой частотой вращения, чтобы окружная скорость его колеса не превышала допустимую величину;

5) при применении металлических сшивок для ременной передачи, резко увеличивающих шум; следует для этой цели применять только кожаные .сшивки; лучший результат дает замена плоскоременной передачи клино-ременной;6) при глухой заделке воздуховодов и стенах или перекрытиях; монтировать воздуховоды в этих случаях необходимо с применением гильз из кровельной стали. Кольцевое пространство между гильзой и воздуховодом надо заполнить минплитой;

7) при вибрации вентиляционного агрегата; он должен устанавливаться на виброизолирующем основании. Осевые вентиляторы следует крепить к конструкциям здания на пружинных подвесках, причем между пружиной и скобами следует устанавливать резиновые прокладки.

Ограждения вентиляционных камер следует устраивать из материалов, имеющих хорошие звукопоглощающие качества (кирпича, железобетона), или облицовывать их изнутри минераловатными матами.



7.6. Газоснабжение.

Настоящим проектом предусматривается газоснабжение проектируемой блочно-контейнерной котельной БМК 2×0,5 мусороперерабатывающего завода полной переработки твердых бытовых отходов.

Источником газоснабжения является существующий подземный газопровод высокого давления Ду100, проложенный от агропромзавода «Индустриальный» к жилому поселку 2-го отделение совхоза «Тимашевский». Давление газа в точке подключения - 6,0кгс/см2. Максимальный расход газа составляет 140 м3/час.

Проектируемый газопровод от точки врезки до выхода из земли прокладывается подземно. После выхода из земли газопровод до ГРПШ и от ГРПШ до котельной прокладывается надземно на опорах. На выходе газопровода из земли предусмотрена установка отключающего шарового крана и ИФС.

Согласно информации завода-изготовителя в блочной котельной предусмотрены узел учета расхода газа с корректором, автоматика безопасности и регулирования в объеме согласно ПБ 12-529-03, обеспечивающую работу котельной в автоматическом режиме, сигнализаторы загазованности по СН4 и СО. Котельная имеет сертификат соответствия и разрешение к применению на территории Российской Федерации Госгортехнадзора РФ.

Присоединительное давление газа у котельной составляет 13 кПа. Для снижения давления газа с высокого на среднее предусмотрена установка ГРПШ-03-07-2ПУ1. Давление газа в ГРПШ снижается до 14,5 кПа. Перед и после ГРПШ, а также перед котельной.

Проектируемый газопровод от точки врезки до выхода из земли прокладывается из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704-91 марки В-10 по ГОСТ 10705-80* в изоляции «весьма усиленная» экструдированным полиэтиленом. Надземный газопровод прокладывается из тех же труб.

Герметичность затворов запорной арматуры должна соответствовать классу В по ГОСТ 9544-93.

Монтаж газопровода производить на сварке.

Все строительно-монтажные работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002, СП 42-102-2004 и «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03).



7.8. Топливоснабжение

Проект установки топливоснабжения КДЭС-200 выполнен на основании заданий смежных отделов.

Горизонтальный металлический резервуар запаса топлива V=10 м3 для КДЭС устанавливается на площадке рядом.

Резервуар устанавливается надземно на опорах. Для осуществления подачи топлива к дизельной самотеком, отметка дна резервуара принята на 1 м выше пола дизельной.

Технологическая схема трубопроводов предусматривает прием топлива из автоцистерны через присоединительный штуцер в горловине резервуара с помощью насоса автоцистерны.

Топливопровод от резервуара к дизельной прокладывается надземно на низких опорах с уклоном 0,03 в сторону дизельной.

Для предотвращения замерзания топлива (при температуре наружного воздуха ниже – 8оС) в резервуаре предусмотрен змеевик для теплоносителя (горячая вода из котельной).

Трубопроводы горячей воды и топлива прокладываются в единой тепловой изоляции.

Резервуар и трубопроводы подвергаются антикоррозийной обработке с последующим выполнением теплоизоляционных работ.



<< предыдущая страница   следующая страница >>