litceysel.ru
добавить свой файл
1
ОБРАБОТКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРЕПАРАТОВ ФИРМЫ ООО «НФП ТРАВЕРС».


Автор: Артамонов. А. Е. – технолог химчистки «Помощница».

За последние три года, об текстильных изделиях, содержащих металлические нити, в отрасли химической чистки России не говорили только те, кто не сталкивался с подобным крайне сложным и проблемным ассортиментом. Однако работники отрасли, в пылу негодования, поношения мнимых врагов, засевших в текстильной промышленности, и желающих выпуском тканей с металлическими нитями развалить все предприятия химической чистки забыли разработать оптимальные режимы обработки действительно очень конфликтного ассортимента. Не появились также за последние три года и толковые научно-практические статьи в отраслевых журналах на данную тему, если не считать откровенно слабую и путаную публикацию (почему-то без подписи автора) в журнале «Химчистка и прачечная» № 2 за 2007 год под названием «Осторожно: металлические и металлизированные нити». Тем не менее, непростая ситуация в отрасли, связанная с наплывом изделий, содержащих металлические нити, достойна отдельной поясняющей статьи. Автор на основе использования препаратов лидирующей отечественной фирмы ООО «НФП ТРАВЕРС» разработал свою, оригинальную технологию обработки данного ассортимента в среде органических растворителей и в водной среде, которую и представляет ниже.

Что такое Metallon.

Рассматривая подробно историю и технологию создания текстильных полотен, содержащих металлические нити, стоит отметить, что еще в Древнем Египте и Передней Азии использовали два оригинальных металлургических способа производства нитей из цветных металлов. Первый способ был основан на получении из серебра и золота, методом ручной ковки узких и тонких пластин, из которых нарезали полоски (т. н. плющенка) шириной 0,5-1,0 мм, использовавшиеся впоследствии при производстве тканного полотна (в виде утка) или полуфабриката в виде позументной нити (текстильный сердечник спирально обвивался металлической полоской). Другой металлургический способ предусматривал получение металлических нитей из серебра и золота посредством поэтапного волочения заготовок-прутков через разные отверстия специального инструмента – волоки. В результате полученная нить, т. н. канитель использовалась при производстве ткани (в виде утка) или ей расшивались вручную готовые изделия. Необходимо отметить, что данные древние примитивные технологии получения металлических нитей в той или иной степени сохранились и до наших дней, однако в настоящее время используют другое оборудование, другие металлы и их сплавы при крупномасштабном производстве металлической проволоки и нитей.


В СССР, впервые актуальный вопрос о производстве металлических нитей для нужд текстильной промышленности встал в середине 1943 года, когда по предложению Сталина, ЦНИИ швейной промышленности и Главным интендантским управлением Наркомата обороны, началась разработка новой формы Красной Армии, с погонами, расшитыми канителью и позументной нитью. С тех пор, долгое время в СССР металлические нити широко использовались только в военном ведомстве, в виде расшитых ремней, погон, шевронов и аксельбантов, а также при малосерийном производстве костюмов для киноиндустрии и театра. С конца 50-х годов прошлого века после закупки поточных технологических линий для отечественной текстильной промышленности в ФРГ ассортимент выпускаемых декоративных металлических нитей, изготовленных из меди, латуни, никеля с гальваническим покрытием из золота и серебра, значительно расширился и представлял собой следующую номенклатуру:

* волока – округлая металлическая нить;

* плющенка – плоская металлическая нить в виде ленты;

* канитель, позументная нить – спирально обвитый металлической нитью (плакированные плющенка или волока) текстильный сердечник;

* мишура – крученая нить из волоки или плющенки;

* прядево – х/б или шелковая нить, скрученная с плющенкой.

Необходимо заметить, в данном случае, что в общемировой текстильной индустрии (впрочем, и в российской тоже) существует четкая классификация и разграничение понятий металлическая нить и металлизированная нить. В настоящей статье рассматривается только ткани с металлической нитью, а вот металлизированная ткань под торговым названием Lurex, изобретенная и выпускаемая с 1943 года американской компанией Dow Badisch& Co произведена по совершенно иной технологии. Люрекс- это декоративная металлизированная нить, имеющая форму узкой и длинной ленты. Она представляет собой многослойный прочно соединенный материал, состоящий из центральной несущей жилы – фольги из алюминия (толщина 0,01 мм) с нанесенным слоем бутирата (ацетатцеллюлозы) или покрытой гальваническим методом тончайшим слоем алюминия полиэфирной пленки. Как уже понятно, металлические и металлизированные нити – это совершенно разные материалы, имеющие принципиально отличные физико-химические и механические свойства. Современным образцам натуральных, синтетических и смесовых тканей новых структур, содержащих в своём составе от 3 до 30 % металлической нити, исполнилось всего 10 лет. Впервые данная технология в текстильной промышленности получения ткани новой структуры (текстуры) с металлическими нитями из латуни, алюминия и медно-никелевых сплавов была разработана всемирно известной швейцарской фирмой, имеющей столетнюю историю Jacob Schlaepfer GmbH. Однако появление первых эталонов одежных тканей от J. Schlaepfer из натуральных растительных волокон (лен, рами и конопля) и синтетических волокон (полиэстр и полиамид), содержащих от 1 до 22 % металлической нити произошло только в 2005 году. Данная фирма из Швейцарии даже запатентовала торговое название Metallon для одежных тканей и тканей для гардинно-тюлевых изделий, содержащих металлические нити. Что же представляет, из себя ткань, содержащая в своем составе металлические нити? Для ознакомления со структурой (текстурой) ткани для верхней одежды, производства фирмы J. Schlaepfer GmbH, содержащей в своем составе: 65% полиэстра, 30 % полиамида и 5% металлической нити на основе медно-никелевых сплавов посмотрите на рисунок № 1. В данном эталонном отрезке ткани металлические нити 1, расположены, вертикально, вдоль или параллельно линии основы 2, а уток 3, как и положено – горизонтально. Цифрой 4, на рисунке обозначена водоотталкивающая (гидрофобизирующая) пропитка на ткани, на основе фторорганических соединений, придающая ей дополнительные улучшенные потребительские свойства. Необходимо пояснить также, что любая ткань состоит из двух систем – основы и утка, в которых нити расположены перпендикулярно друг другу. Расстояние между нитями в системах может быть различным. Основа в ткани располагается вертикально, а уток горизонтально. В тканях новой структуры на основе натуральных растительных и синтетических волокон, металлическая нить в основном располагается вертикально, что обусловлено спецификой производства самой ткани, заданными физико-механическими параметрами и требованиями швейной индустрии. В целях более детального ознакомления с физико-химическими и механическими свойствами металлических нитей, использующихся в текстильной промышленности для производства тканей, необходимо кратко затронуть тему их производства в металлургической индустрии.

Металлические мононити (или как называют в металлургии проволоки с минимальным выходным диаметром) из разных цветных металлов и их сплавов стали выпускать в Германии для нужд электротехнической промышленности, в массовом количестве, только с середины 30-х годов прошлого века, в связи с изобретением оборудования для их производства, так называемых многократных ( прерывных) машин для волочения проволоки с горизонтальными ступенчатыми направляющими. Основным рабочим инструментом 9-13 волочных многократных машин для производства проволоки минимального выходного диаметра является волока, в которой осуществляется процесс деформации (вытягивания) при волочении. В волоке расположен волочильный канал, отверстие заданной формы (см. рис. № 2), через которое протягивается заготовка (металлическая катанка). Основными зонами волочильного канала являются: 1- смазочная воронка (обеспечивает подачу смазки в рабочий очаг); 2- рабочий очаг (осуществляет заданную деформацию, уменьшая размеры заготовки); 3- калибрующий поясок (обеспечивает заданную точность и однородность размеров протянутого металла); 4- выходная распушка (устраняет возможность порчи протянутой проволоки). Таким образом, после подачи заготовки в виде катанки из цветного металла или его сплавов и последующего его прохождения через 4 зоны волочильного канала получается металлическая нить минимального диаметра, пригодная для использования в текстильной промышленности. Металлические нити, получаемые методом волочения (вытягивания) имеют осевую ориентацию кристаллов, обладают высокой прочностью при значительных механических деформациях, упругостью, электропроводностью и негигроскопичностью. Однако при обработке текстильных изделий с включением металлических нитей на основе латуни в среде органических растворителей (перхлорэтилен и гидрокарбон) и водной среде может происходить локальное или полное разрушение (деструкция) последних. При данном деструктивном факторе главенствующую роль играет как вид металлических нитей (имеется в виду используемый при их производстве цветной металл) так и их количественный состав в ткани изделия. Ниже представлена таблица, в которой представлены сведения об использовании мировой текстильной индустрией металлических нитей разной толщины (диаметра) и виды применяемых цветных металлов.


ТАБЛИЦА № 1.

ВИДЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ НИТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ТЕКСТИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.



ВИДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВЫ.

ВИД ВОЛОЧЕНИЯ.

КЛАСС ВОЛОЧЕНИЯ

РАЗМЕРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ НИТИ, ММ

Латунь

Тончайшее

6

7

8

0,09-0,05

0,04-0,03

0,02-0,01

Медно-никелевые сплавы

Тончайшее

6

7

8

0,09-0,05

0,04-0,03

0,02-0,01

Никель

Тончайшее

6

7

8

0,09-0,05

0,04-0,03

0,02-0,01

Никелевые сплавы

Тончайшее

6

7

8

0,09-0,05

0,04-0,03

0,02-0,01

Алюминий

Тончайшее

6

7

8

0,09-0,05

0,04-0,03

0,02-0,01

Алюминиевые сплавы

Тончайшее

6

7

8


0,09-0,05

0,04-0,03

0,02-0,01

Подытоживая вышесказанное, необходимо подчеркнуть, что в настоящее время ЦНИИ швейной промышленности России разработана технология изготовления отечественных тканей новых структур, содержащих металлические нити из натуральных волокон. Так, например, выпускается отечественная костюмная ткань типа Metallon, содержащая 60% льна, 25 % шелка и 5 % металлической нити, поступающая с 2006 года в большом количестве в торговую сеть для реализации крупным швейным предприятиям и Домам Моды ( торговые марки «Лена Макашова», «Вера Борисюк», «Саваж», «Людмила Якушина», «Султана Французова», OGGI) и имеющая сопроводительные документы производителя с рекомендацией обработки данной фактуры в среде перхлорэтилена по стандартному режиму. То, что данные ложные рекомендации в виде маркировочных ярлыков пошивочные предприятия из России пришивают на выпускаемую одежду и фактически провоцируют конфликт потенциальных заказчиков, сдающих эти изделия в химчистку, по-видимому, мало кого волнуют.

Причины деструкции (разрушения) и деформации металлической нити в текстильных изделиях при обработке в среде ПХЭ.

Как известно многим работающим на предприятиях химической чистки и обрабатывающих изделия, содержащие металлические нити, часто при чистке в среде растворителей (в водной среде значительно реже) происходит локальное или полное разрушение и деформация последних, а впоследствии, соответственно, затяжной конфликт с заказчиком. Почему же происходит разрушение и деформация металлических нитей в ткани изделий? Для изучения этого вопроса стоит обратить внимание на механические воздействия на изделия в процессе их мойки в среде органических растворителей (ПХЭ). Величина механических воздействий на изделия зависит от параметров барабана машины х/ч, скорости его вращения, последующего отжима, вида и количества загружаемых в барабан изделий, жидкостного модуля, вида органического растворителя и его физико-химических свойств. Известно, что чем больше диаметр барабана машины х/ч, тем интенсивнее механические воздействия (сжатие, скручивание, трение) на любые текстильные изделия и на изделия с металлической нитью в частности. Уменьшение же диаметра барабана способствует снижению интенсивности механических воздействий и соответственно эффективности мойки. Интенсификация процесса мойки одежды достигается путем сообщения барабану вращательного реверсивного движения. В результате реверсивного вращения изделия находятся в постоянном движении, полки (гребни) барабана приподнимают их на определенную высоту, затем под влиянием силы тяжести изделия падают, сжимая остальные вещи. В этом стандартном процессе мойки в среде ПХЭ, при стандартном значении модуля 3-3,5, примерно с 1-й минуты, начинает происходить постепенная деформация металлических нитей в ткани изделия. Однако при увеличении числа оборотов барабана (40-45 об/мин) продолжительность мойки может быть уменьшена (сокращена), но при этом увеличивается сила, стремящаяся прижать обрабатываемые изделия к перфорированной обечайке барабана. Соответственно снижение механических воздействий, то есть снижение числа оборотов барабана до 20-25 об/мин приводит к минимальному повреждению изделий, содержащих металлические мононити. Необходимо заметить, что режим реверсивного вращения барабана тоже сам по себе уменьшает возможность перекручивания и разрушения изделий с металлическими нитями. На механическое воздействие обрабатываемых в среде растворителей изделий оказывает и величина жидкостного модуля. Изменение жидкостного модуля может быть достигнуто изменением величины загрузочной массы или количества растворителя, подаваемого в барабан машины х/ч. Увеличение уровня растворителя в моечном резервуаре увеличивает жидкостный модуль, и соответственно уменьшает высоту падения приподнятых полками (гребнями) изделий на поверхность растворителя, соответственно снижается показатель деформации металлических нитей в ткани. Таким образом, увеличение жидкостного модуля до значения 5-6, способствует ослаблению механических воздействий на изделия с металлической нитью и снижению интенсивности мойки. Понижение жидкостного модуля до стандартного (при первой мойке) значения 3-4, или даже меньше, ведет к появлению значительных деформаций (заломы в виде специфических морщин, не поддающихся разглаживанию) металлической нити, и последующей её деструкции с выходом на лицевую сторону фрагментов в виде крючков (см. рис. № 3). В лучшем случае изделие просто теряет формоустойчивость, и на его лицевой стороне появляются характерные морщины, связанные с необратимым изменением формы мононитей. Часто при правильно проведенной мойке с деликатным режимом вращения (20-25 об/мин) изделия с металлической нитью подвергаются продолжительному отжиму (2-3 мин при 300-450 об/мин), при котором на её лицевой части могут образоваться заломы (особенно это часто бывает при минимально загруженном барабане) и следы от обечайки барабана (перфорация). Оптимальной продолжительностью отжима для изделий, содержащих металлические нити, считается время не более 1 мин при 300 об/мин при загрузке барабана 70-75 % (можно повторить при необходимости отжим в 1 минуту еще раз). Несомненно, при чистке в среде растворителей, огромное значение имеет количественный состав металлической мононити в ткани изделия, её вид и толщина (диаметр). Как доказала практика, наименьшую сопротивляемость механическим деформациям при чистке в среде растворителей показала металлическая мононить из латуни толщиной 0,02-0,01 мм. Что, по-видимому, связано с её исходными прочностными характеристиками как сплава цветного металла, например имеющего тенденцию к хрупкости при продолжительных механических воздействиях. Основной ассортимент обрабатываемых в среде ПХЭ изделий с металлической нитью составляют сложные фасонные изделия с меховой отделкой как известных западных производителей (DKNY, Anna Rita, Brioni, Max Mara, Karen Millen) так и, совершенно рядовые, из Вьетнама, Китая и Турции, приобретенные заказчиками на вещевых рынках. Примечательно в данном случае то, что часто изделия от заказчиков, содержащие тот или иной процент металлических нитей, поступают в обработку, имея на поверхности ткани характерные следы искусственной деформации, приобретенные в момент их производства на предприятии текстильной промышленности. Данный факт искусственных деформаций структуры (текстуры) данных видов ткани известен многим работающим на предприятиях химической чистки, однако мало кто знает причины его появления. Дело в том, что при производстве некоторых фактур (например, с эффектом «растрескивания» сверхжесткой полимерной пленки – Cracking) и в частности тканей с металлической нитью, применяется операция разбивки готового тканного полотна в специальном барабане с участием резиновых или деревянных шаров в течение заданного отрезка времени. В торговую сеть подобная ткань, содержащая металлическую нить, поступает уже с признаками (морщины, заломы, складки, полосы, вздутия) искусственной деформации, которая увеличивается при чистке пошитых из неё изделий и вызывает многочисленные конфликты на предприятиях химической чистки. Данные по номенклатуре, применяемых металлических мононитей в текстильной промышленности изложены ниже в таблице.



ТАБЛИЦА № 2.

ХАРАКТЕРИСТИКА ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МОНОНИТИ, ОБРАБОТАННЫХ В СРЕДЕ ПХЭ.


МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ МОНОНИТЬ, СОДЕРЖАЩАЯСЯ В ИЗДЕЛИЯХ.

СОДЕРЖАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МОНОНИТЕЙ В ТКАНИ, %

ПОКАЗАТЕЛИ ДЕФОРМАЦИИ И ДЕСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МОНОНИТИ.

Латунь

2-5

5-11

11-22

Слабая

Сильная

Полное разрушение

Медно-никелевый сплав

2-5

5-11

11-22

Слабая

Средняя

Сильная

Алюминий

2-5

5-11

11-22

Слабая

Сильная

Сильная

Алюминиевые сплавы

2-5

5-11

11-22

Слабая

Средняя

Сильная

Никель

2-5

5-11

11-22

Слабая

Средняя

Сильная


Приёмка изделий, содержащих металлические нити в обработку.

Безусловно, приёмка изделий, содержащих металлические нити, является чрезвычайно ответственной процедурой, которая в дальнейшем позволит успешно выдать вещь заказчику или позволит втянуть предприятие в малоприятный конфликт. Между тем главным в процедуре приёмки все же следует определение самого присутствия металлической нити в ткани изделия. Для этого можно подвергнуть осмотру маркировочный ярлык на подкладке изделия, указывающий состав ткани и, как правило, содержащий информацию на английском или русском языке о наличии металлической нити. На данных изделиях в английской аббревиатуре металлические нити обозначаются таким образом: 5 % Metall, 11 % ME, 22 % Metal, 8 % Metallo и т. д. Между тем часть подобных изделий вообще не имеет указаний о наличии в ткани металлических нитей, обрекая химчистку тем самым на последующий конфликт. Однако это не совсем большая проблема для компетентных людей. Дело в том, что металлические нити хорошо видны на ткани изделия при значительном увеличении, например при правильной фокусировке обычной лупы. Визуальный осмотр позволяет увидеть на ткани вертикально расположенные и идущие параллельно друг другу металлические нити, имеющие характерный специфический блеск. После определения при помощи маркировки или визуального и органолептического осмотра присутствия металлических нитей в ткани изделия стоит обратить внимание на следующие полезные советы:


  • часто сдаваемые подобные изделия уже до чистки, в процессе эксплуатации имеют начальные признаки естественной деформации или даже деструкции (разрушения) металлической нити. Особенно деструктивные признаки в виде специфической шершавой поверхности (мононить разрушилась, а её фрагменты вышли на лицевую сторону ткани в виде крючков) видны (иногда модно обнаружить только на ощупь) в области плеч, локтевых сгибов, карманов и манжетов изделия, которые подвергаются постоянному трению и деформации. В данном случае целесообразно внести запись в договор подряда: «Деформация ткани изделия, локальная деструкция (разрушение) металлической нити в ткани изделия в процессе эксплуатации. Возможно: дальнейшее усиление дефектов носки при химической чистке».

  • Так как ткань изделия, содержащая металлические нити может иметь искусственную деформацию (заломы, сжатия, морщины, полосы, вздутия, складки), приобретенную при её производстве на предприятии текстильной промышленности, то следует зафиксировать данные внешнего вида в договор подряда под роспись заказчика. При этом в договор подряда необходимо занести еще одно дополнение, связанное с последствиями обработки данного изделия, например: «Возможно усиление деформации ткани изделия, деструкция металлических нитей, потеря формоустойчивости изделия после чистки».
  • В московских химчистках неоднократно бывали случаи, когда заказчик, изливающий водопады крокодиловых слёз, приносил уже фактически испорченную вещь из ткани с металлическими нитями постиранную зверским образом дома, умоляя «спасти за любые деньги». Понятно, что предприятие, принявшее испорченное в домашних условиях изделие становилось последним в цепочке мнимых виновников и попадало под затяжной судебный конфликт. В этом случае целесообразно не переоценивать собственные возможности и в принципе не принимать в обработку изделия данного типа постиранные в домашних условиях или обработанные на ином предприятии химической чистки для исправления недостатков.


  • При наличии на имеющейся маркировке указания о наличии в ткани металлической нити, следует знать, что её содержание от 11 до 22 % может фактически привести изделие после обработки (химической чистки или аквачистки) в непригодное для эксплуатации состояние. В данном случае, даже при наличии правильной маркировки и предварительного указания о последующей деформации и деструкции металлической нити, предприятию химической чистки лучше себя подстраховать записью в договоре подряда: «После обработки возможна порча изделия и его непригодность к дальнейшей эксплуатации». Данная запись не противоречит статье 35 п.1 и 2. ФЗ «О защите прав потребителей». Однако у предприятия остается еще и другой выход – не принимать изделие в обработку.

Чистка в среде ПХЭ с использованием препаратов ООО «НФП ТРАВЕРС».

На данный момент, в России существует особая технология чистки изделий, содержащих металлические нити. Она основана на минимальном механическом воздействии, применении высокоэффективных отечественных препаратов ВИК ПСА и ФОБ-1, способных за короткий цикл полностью очистить ткань вещи от загрязнений и пятен, а также придать ей максимальную формоустойчивость и прекрасные органолептические показатели. Данная технология показывает высокие и стабильные результаты при содержании металлической нити в ткани изделия не более 11 %. При более высоком содержании металлических нитей ( от 11 до 22 %), эффективность методов и приемов обработки столь капризного ассортимента резко падает, так как деструктивные изменения ткани при значительных механических деформациях изначально заложены при её производстве в текстильной промышленности. Необходимо отметить, что действие в моечном резервуаре применяемого кремнийорганического препарата ФОБ-1, способствует резкому уменьшению деструктивных последствий при обработке изделий с металлическими нитями в среде ПХЭ, придавая им мягкий наполненный гриф (пластические свойства ткани, поведение её в движении), гидрофобность и оптимальную формоустойчивость. Основные требования к особой технологии чистки изделий, содержащих металлические нити, сводятся к следующему:


  • определение процентного состава металлической нити (до 11 %) в текстильном изделии, предназначенном к обработке;

  • предварительная пятновыводка и зачистка особо загрязненных мест изделия препаратом (можно разбавить с перхлорэтиленом в пропорции 1:3-1:5) ВИК ПСА перед обработкой;

  • взвешивание подготовленной партии текстильных изделий (в партии могут находиться аналогичные по цвету, фактуре и плотности изделия, содержащие или не содержащие металлические нити). Вес подготовленной партии изделий должен составлять 70-75 % от номинальной загрузки машины х/ч.

  • машина х/ч должна иметь: принудительное охлаждение растворителя, режим деликатного и реверсивного вращения барабана, номинальную загрузку не более 22 кг;

  • модуль при первой мойке должен составлять значение 4,5-5, на второй – 6;

  • режим вращения барабана при чистке, полоскании (25 об/мин) и отжиме (300 об/мин) – «деликатный»;

  • На стадии полоскания (вторая мойка) требуется обязательное использование препарата ФОБ-1 в количестве 1-3 гр/л.

Для химической чистки по данной технологии используются два препарата производства «НПФ Траверс»: усилитель ВИК ПСА и кондиционер с гидрофобизирующими свойствами ФОБ-1.

С картой технологического процесса обработки изделий с металлическими нитями можно ознакомиться ниже.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ СОДЕРЖАЩИХ ДО 11 % МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ НИТИ.


ОПЕРАЦИЯ

МАТЕРИАЛЫ

КОНЦЕНТРАЦИЯ ДОБАВОК, г/л

МОДУЛЬ

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ПРОДОЛ-

ЖИТЕЛЬ-

НОСТЬ, мин


1-я мойка

режим вращения: деликатный, 25 об/мин.

ПХЭ

ВИК ПСА



0,5-2

4,5-5

12-15

3

Слив, отжим в дистиллятор

Режим отжима: деликатный

----------------

------------------------

-----------

----------------------

1

1

2-я мойка,

без фильтра,

режим вращения: деликатный

25 об/мин

ПХЭ

ФОБ-1



1-3



6



12-15



3

Слив,

отжим в рабочий бак.

Режим отжима: деликатный

-------------------

-----------------------

------------

---------------------

1

1

Разбивка

------------------

------------------------

------------

---------------------

1

Повторный отжим

Режим отжима: деликатный













1

Сушка

Режим вращения: деликатный

------------------

------------------------

------------

50

20-35

Проветривание










10

10-15
Обработка изделий, содержащих металлические нити в водной среде с использованием препаратов ООО «НФП Траверс».

На основании последних данных, в московских химчистках около 50-60 % текстильных изделий, содержащих металлические нити, обрабатываются по целому ряду причин в водной среде с применением жидких моющих веществ и кондиционеров. Как правило, это куртки на синтепоне и пуховики, без отделки из натурального меха и не имеющие обширные жиро-масляные загрязнения. Установлено, что обработка данного ассортимента в водных растворах ПАВ по специальным режимам вызывает на порядок меньше деформацию ткани и содержащейся в ней металлической нити. Несмотря на то, что при обработке в водной среде механические воздействия (сжатие, скручивание, трение, истирание) на ткань изделия, примерно соответствуют аналогичным воздействиям в барабане машины х/ч, все же существует один немаловажный фактор, который объясняет хорошие результаты. Этот фактор заключается в различной плотности органического растворителя перхлорэтилена (1,619 г/см3 при 20 градусах) и водной среды, в которой механические воздействия на ткань изделия снижены и в целом могут сильно корректироваться за счет использования компьютерной программы. Между тем, стоит заметить, что резкое снижение механических воздействий на изделия при обработке в водных растворах ПАВ может привести к неполному удалению загрязнений. В этом случае определяющую роль играют эффективные моющие вещества, которые при короткой программе с минимальным механическим воздействием способны удалить множественные загрязнения с ткани, содержащей металлические нити. Как показала практика в региональных и московских химчистках, наибольшую эффективность показали в этом случае препараты ООО «НФП Траверс» - смачиватель ЭМ-31, усилитель стирки (жидкое моющее средство высокой концентрации) ВИК Нж стандарт, кондиционер-мягчитель с особыми свойствами Анзал П-стандарт. При использовании эффективных моющих средств, в грамотно составленной программе чистки в водных средах ПАВ, изделия, содержащие до 11 % металлических нитей, практически не подвергаются деформации и разрушению, в отличие от их обработки в перхлорэтилене. Однако при обработке изделий в водной среде, содержащих от 11 до 22 % металлических нитей происходит аналогичная их деструкция, характерная для чистки данного ассортимента в среде ПХЭ. По-видимому содержание в ткани от 11 до 22 % металлической нити является некой предельной чертой, при которой эффект разрушения (деструкции), происходящий при обработке в среде ПХЭ и в водной среде является необратимым. Основные требования к обработке изделий, содержащих металлические нити, сводятся к следующему:


  • определение процентного состава металлической нити (до 11 %) в изделиях предназначенных к обработке;

  • предварительная пятновыводка и зачистка особо загрязненных мест смачивателем ЭМ-31 (можно разбавить водой в пропорции 1:2-1:3);

  • формирование партии изделий, аналогичных по цвету, фактуре, плотности и степени загрязнения (в партию могут входить любые изделия, как содержащие металлические нити, так и обычного типа). Вес сформированной партии текстильных изделий должен составлять не более 65 % от номинальной загрузки машины аквачистки.

  • для придания изделиям повышенной формоустойчивости после обработки в водной среде, а ткани, содержащей металлические нити эффекта наполненности и естественного грифа, необходимо использование кондиционера Анзал П-стандарт в последнем полоскании.

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЧИСТКИ В ВОДНОЙ СРЕДЕ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НИТИ (ДО 11 %).


ОПЕРАЦИЯ

РЕЖИМ ВРАЩЕНИЯ

МОДУЛЬ,

л/кг

ПРЕПАРАТЫ,

мл/л

ТЕМПЕРАТУРА,

С

ВРЕМЯ,

мин

Замачивание

20 об/мин

(5 оборотов, 10 сек. пауза)

1:3

----------------

18-20

3

!-я мойка

30 об/мин

(5 оборотов, 5 сек. пауза)

1:5-1:6


ВИК Нж

1,0-2,5


30

7

Отжим

300 об/мин

-----------

------------------

----------------------

2

2-я мойка

(предварительное полоскание)

30 об/мин

(5 оборотов, 5 сек. пауза)

1:8

-----------------

15-18

5

Отжим

300 об/мин

----------

----------------

--------------------

2

3-я мойка

(основное полоскание)

20 об/мин

(5 оборотов, 10 сек пауза)

1:6

Анзал П-стандарт

4-8


15-18

4

Отжим

500 об/мин

-----------

-----------------

----------------------

6
Автор выражает благодарность кандидату технических наук С. В. Лобачёвой за помощь в написании данной статьи.

При использовании материалов статьи – ссылка на источник www.travers.su обязательна!

Copyright © 2008 все права защищены ООО «НПФ Траверс»