litceysel.ru
добавить свой файл
1



Программа вступительного собеседования в магистратуру по программе 150400.68.3 «Обработка давлением металлов и сплавов» составлена на основе требований государственного образовательного стандарта к минимуму содержания и уровню подготовки бакалавра по направлению 150400 - "Металлургия". Программа включает тестовые вопросы по основным разделам учебного плана для подготовки бакалавров, владение которыми необходимо для обеспечения последующего освоения дисциплин магистерской программы. В процессе собеседования, поступающие должны показать свою подготовленность к продолжению образования в магистратуре.


Содержание программы


Тема 1. Основы теории пластической деформации

Раздел 1. Введение в теорию ОМД. Гипотезы механики сплошных сред

Раздел 2. Теория напряженного состояния

Раздел 3. Теория деформированного состояния

Раздел 4. Физические уравнения связи напряжений и деформаций. Полная система дифференциальных уравнений теории пластичности

Раздел 5. Основные законы пластической деформации

Раздел 6. Методы исследования процессов ОМД. Экспериментальные

методы определения усилий и деформации

Раздел 7. Сопротивление металлов и сплавов деформации

Раздел 8. Трение в процессах обработки металлов давлением

Раздел 9. Пластичность и деформируемость металлов при обработке давлением

Раздел 10. Методы расчета формоизменения и энергосиловых параметров при обработке металлов давлением


Тема 2. Оборудование цехов ОМД

Раздел 1 Оборудование прокатных цехов

Раздел 2 Оборудование прессовых цехов

Раздел 3 Оборудование волочильных цехов

Раздел 4. Машины ударного действия (молоты, винтовые прессы)

Раздел 5. Машины статического действия (гидравлические прессы)

Раздел 6. Машины с механическим приводом

Раздел 7. Ротационные машины и роторные машины


Тема 3. Кузнечно-штамповочное производство

Раздел 1. Теоретические и технологические основы ковки

Раздел 2. Теоретические и технологические основы объемной штамповки

Раздел 3. Теоретические и технологические основы листовой штамповки


Тема 4. Прокатно-прессово-волочильное производство

Раздел 1. Прокатное производство

Раздел 2. Прессовое производство

Раздел 3. Волочильное производство


Тема 5. Основы автоматизации и механизации процессов ОМД

Раздел 1. Основы автоматизации процессов обработки металлов давлением

Раздел 2. Автоматизация процессов ППВП

Раздел 3. Автоматизация и механизация процессов КШП


Основная литература


  1. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. – Екатеринбург: Изд-во Уральского государственного технического университета – УПИ, 2001. – 836 с.

  2. Богатов А.А. Механические свойства и модели разрушения металлов: Учебное пособие для вузов. – Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2002. – 329 с.

  3. Кучеряев Б.В. Механика сплошных сред. Учебник для ВУЗов. – М: МИСиС, 2000. – 320 с.

  4. Загиров Н.Н. Основные положения теории пластичности: Учебное по­собие / ГАЦМиЗ. – Красноярск, 1997. – 80 с.

  5. Загиров Н.Н. Теоретические основы пластической деформации: Учебное пособие / ГАЦМиЗ. – Красноярск, 1998. – 120 с.

  6. Живов Л.И., Овчинников А.Г., Складчиков Е.Н. Кузнечно-штамповочное оборудование: Учебник для вузов. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. – 560 с.

  7. Мохов A.M., Кобелев А.Г., Троицкий В.П. Оборудование кузнечно-штамповочных цехов. Учебник для вузов. – Волгоград: Изд-во ВолгГТУ, 2000. – 410 с.
  8. Кобелев А.Г., Троицкий В.П., Мохов A.M. Оборудование кузнечно-штамповочных цехов. Учебник для вузов. – Волгоград: Изд-во ВолгГТУ, 2001. – 288 с.


  9. Ильин А.А., Староверов А.Г. и др. Технологическое оборудование для производства и обработки материалов./Под ред. А.Г. Староверова. Учебное пособие для вузов.- М.: МАТИ, 2001. – 368 с.

  10. Сидельников С. Б. Элементы расчетов процессов обработки металлов давлением: учеб. пособие / С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, И. С. Гоголь. – 2-е изд., перераб. и доп.; ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2005.

  11. Теория процессов кузнечно-штамповочного производства: конспект лекций / С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, В. И. Бер и др. – Красноярск : ИПК СФУ, 2008. – 82 с. – (Теория процессов кузнечно-штамповочного производства : УМКД № 64-2007 / рук. творч. коллектива С. Б. Сидельников).

  12. Гоголь И.С. Кузнечно-штамповочное производство: лаб. практикум / И.С. Гоголь, С.Б. Сидельников.; ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2004.

  13. Гоголь И.С. Технология ковки: метод. указания к практическим работам / И.С. Гоголь, Ю.В. Горохов, С.А. Плетюхин.- Красноярск: ИПК Сиб.федер. ун-та, 2008.

  14. Загиров Н.Н, Константинов И.Л., Иванов Е.В. Основы расчетов процессов получения длинномерных металлоизделий методами обработки металлов давлением: учебное пособие / СФУ – Красноярск, 2011.

  15. Грудев А.П. Теория прокатки. - М.: Металлургия, 1988. – 240 с.

  16. Щерба В.Н. Прессование алюминиевых сплавов. – М.: «Интермет инжениринг», 2001. – 768 с.

  17. Грабарник Л.М., Нагайцев А.А. Прессование цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1991. -344 с.

  18. Ерманок М.З. Волочение цветных металлов и сплавов/ М.З.Ерманок, Л.С.Ватрушин. – М.: Металлургия, 1988. – 288 с.

  19. Гилевич Ф.С., Сидельников С.Б., Галиев Р.И. Теория и технология прокатки: учебное пособие / ГУЦМиЗ. – 2 –е изд., расшир. и перераб. - Красноярск, 2005. – 148 с.

  20. Норицын И.А., Власов В.И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и штамповки. –М.: Машиностроение, 1967.

  21. Розен Г.М., Убрятов А.А., Петин А.А. Механизация и автоматизация листовой штамповки в автомобилестроении. –М.: Машиностроение, 1983.


  22. Прейс В.Ф. и др. Автоматизация загрузки прессов штучными заготовками. Расчет и проектирование. –М.: Машиностроение, 1975.

  23. Трофимов И.Д., Бухер Н.М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. –М.: Машиностроение, 1981.

  24. Мансуров А.М. Механизация и автоматизация в кузнечном производстве. –М.: Машиздат, 1965.


Дополнительная литература

  1. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. – М.: Машиностроение, 1984. – 452 с.

  2. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением – М: Металлургия, 1980. – 456 с.

  3. Полухин П.И., Горелик С.С, Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации – М: Металлургия, 1982. – 584 с.

  4. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением – М: Металлургия, 1978. – 360 с.

  5. Суяров Д.И., Горбунов Ю.А. Физико-механические основы пластической деформации. – Красноярск, 1984.

  6. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. – М: Металлургия, 1989. – 400 с.

  7. Аркулис Г.С., Дорогобид В.Г. Теория пластичности: Учебное пособие для ВУЗов. – М: Металлургия, 1987. – 352 с.

  8. Методические указания к практическим занятиям и самостоятельной работе студентов по курсу «Механика сплошных сред» / Довженко Н.Н., Загиров Н.Н., Катарева А.А. – ИЦМиЗ СФУ, Красноярск, 2007.

  9. Методические указания к лабораторным работам по курсу «Теория ОМД» / Загиров Н.Н. – ГАЦМиЗ, Красноярск, 1998.

  10. Королев А.А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов. – М.: Металлургия, 1985. – 376 с.

  11. Желобов В.В., Зверев Г.И. Прессование металлов. – М.: Металлургия, 1971. – 542 с.
  12. Когос А.М. Механическое оборудование для волочильных и лентопрокатных цехов. – М.: Металлургия, 1980. – 340 с.


  13. Королев А.А. Механическое оборудование заводов цветной металлургии. – М.: Металлургия, 1989. – 624 с.

  14. Корнилов В.В., Синицкий В.М. Гидропривод в кузнечно-штамповочном оборудовании: Учебное пособие для вузов. – М.: Машиностроение, 2002. – 224 с.

  15. Машиностроение. Энциклопедия: В 40 т. Т. IV-4. Машины и оборудование кузнечно-штамповочного и литейного производства / Ю.А. Бочаров, И.В. Матвеенко. – М.: Машиностроение, 2005. – 926 с.

  16. Банкетов А.Н., Бочаров Ю.А., Добринский Н.С. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. – М.: Машиностроение, 1982. – 576 с.

  17. Живов Л.И., Овчинников А.Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. – Киев: Высшая школа, 1985. – 279 с.

  18. Игнатов А.А., Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные прессы. – М.: Машиностроение, 1984. – 310 с.

  19. Леонов И.С. и др. Ножницы для резки листового и сортового проката. – М.: Машиностроение, 1982. – 276 с.

  20. Теория процессов кузнечно-штамповочного производства : метод. указания по самостоятельной работе / сост. : С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, В. И. Бер и др. – Красноярск : ИПК СФУ, 2008. – 23 с. – (Теория процессов кузнечно-штамповочного производства : УМКД № 64-2007 / рук. творч. коллектива С. Б. Сидельников).

  21. Теория процессов кузнечно-штамповочного производства: организац.-метод. указания / С. Б. Сидельников, Н. Н. Довженко, В. И. Бер и др. – Красноярск : ИПК СФУ, 2008. – 15 с. – (Теория процессов кузнечно-штамповочного производства : УМКД № 64-2007 / рук. творч. коллектива С. Б. Сидельников).

  22. Исупов В. С., Сидельников С.Б. Технология листовой штамповки: учеб. пособие: КИЦМ. – Красноярск, 1995.

  23. Белокопытов В. И. Теория процессов ковки и штамповки : метод. указания к самост. работе и практич. занятиям на ЭВМ / сост. В. И. Белокопытов, В. Н. Корнилов; КИЦМ. – Красноярск, 1993.
  24. Ковка и штамповка : справ. : в 4 т. / под ред. Е. И. Семенова. – М. : Машиностроение, 1986.


  25. Прессование с активным действием сил трения. Бережной В.И., Щерба В.Н., Батурин А.И. М.: Металлургия, 1988. – 296 с.

  26. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Б. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980 . –

  27. Холодная прокатка труб. Станкевич В.А., Усиенко А.П., Павлов А.А..: Учебник для ПТУ. – Металлургия, 1982, 256 с.

  28. Листы и ленты из тяжелых цветных металлов (производство, свойства, применение): Справочник. Головин В.А., Кручер Г.Н. М.: Металлургия, 1985, 384 с.

  29. Прокатное производство: Раздаточный материал для самостоятельного изучения курса «Обработка металлов давлением» студентами специальностей 11.06; 11.07; 17.08/Сост. И.Л.Константинов; КИЦМ. – Красноярск, 1990. – 32 с.

  30. Прессование профилей из алюминиевых сплавов. 2 –е изд. Ерманок М.З., Фейгин В.И., Сухоруков Н.А. М., Металлургия, 1977, 264 с.

  31. Материаловедение. Формирование структуры нового класса стружковых материалов: учеб. пособие/ГУЦМиЗ. – Красноярск. – 2005. 80 с.

  32. Физические основы пластической обработки быстрозакристаллизованных сплавов алюминия. Теоретические основы и технологические схемы компактирования и деформации: Учеб. пособие/ГАЦМиЗ. - Красноярск, 1999. – 204 с.

  33. Сидельников С.Б., Довженко Н.Н., Загиров Н.Н. Комбинированные и совмещенные методы обработки цветных металлов и сплавов: монография. _ М.: МАКС Пресс, 2005. – 344 с.

  34. Расчет технологических параметров процесса прессования: Метод. указания к практическим занятиям по курсу «Технология прессования» для студентов специальности 110600 «Обработка металлов давлением»/Сост. Н.Н.Довженко, Н.А.Барков, С.В.Беляев, Н.Н.Загиров, М.А.Зимина; ГУЦМиЗ. – Красноярск, 2004. – 32 с.

  35. Константинов И.Л. Основы обработки металлов давлением: Учеб. пособие / ГУЦМиЗ. - Красноярск, 2004. -116 с.;
  36. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. 2-е изд. Корнеев Н.И., Певзнер С.Б., Емельянов В.Б., Металлургия. 1975, 440 с.


  37. Михаленко Ф.П. и др. Автоматическая холодная штамповка мелких деталей на быстроходных прессах. –М.: Машиностроение, 1965.

  38. Атрошенко А.П. Механизация и автоматизация горячей штамповки. –М.-Л.: Машиностроение, 1965.

  39. Раздаточный материал к лекционному курсу «Автоматизация и механизация кузнечно-штамповочного производства» для студентов специальности 1108 «Обработка металлов давлением» / сост. Грищенко Н.А., КИЦМ, -Красноярск, 1990. -43 с.


Тестовые вопросы к экзамену

  1. Температуры нагрева заготовок перед ковкой находятся между

  1. температурами плавления и интенсивной рекристаллизации металла (сплава)

  2. температурами перегрева и пережога

  3. комнатной температурой и температурой рекристаллизации

  1. Какой из видов кузнечно-штамповочного производства в среднем

характеризуется наибольшим коэффициентом использования металла

  1. прессование

  2. горячая объемная штамповка

  3. ковка

  1. Для резки сортового проката на заготовки с дозированным весом

для штамповки в закрытых штампах целесообразно применять

  1. вибрационные ножницы

  2. кривошипные пресс-ножницы

  3. пилы

  1. Какой вид оборудования применяют для получения

массивных осесимметричных поковок с утолщениями

  1. ГКМ

  2. молоты

  3. холодновысадочные автоматы

  1. Получение бочкообразной боковой поверхности

при осадке заготовок вызвано

  1. большой степенью деформации

  2. действием сил трения на контакте металла с инструментом

  3. большим усилием деформации
  1. Для штамповки в закрытых штампах характерно


  1. равенство объемов заготовки и поковки

  2. наличие заусенца

  3. наличие полости выдавливания

  1. Типовыми элементами штампа для объемной штамповки являются

  1. все перечисленные части

  2. только верхняя и нижняя части штампа

  3. только направляющие втулки и колонки

  4. только пуансон и матрица

  1. Недостатками холодной объемной штамповки являются

  1. низкая стойкость штамповой оснастки

  2. невысокое качество поковок

  3. низкие механические свойства металла поковок

  1. С помощью какой операции можно получать

метизы (гвозди, винты, шурупы и т.д)

  1. высадка

  2. вытяжка

  3. раскатка

  1. Экономическая целесообразность применения объемной штамповки зависит от

  1. всех перечисленных факторов

  2. только типа производства

  3. только себестоимости металла

  4. только типа оборудования

  1. С увеличением температуры нагрева металла

усилие деформации

  1. снижается

  2. увеличивается

  3. не изменяется

  1. Полупродукт прокатки, предназначенный для дальнейшего

получения горячекатанного листа, называют

  1. блюм

  2. сляб

  3. периодический прокат

  4. сортовой прокат

  1. Инструмент, применяемый для получения проволоки

диаметром меньше 0,4 мм, это

  1. прокатные валки

  2. матрица

  3. волока

  4. бойки
  1. Короткие трубы большого диаметра целесообразно получать волочением на…


  1. цепных волочильных станах

  2. волочильных станах барабанного типа

  3. прокатных станах

  4. прокатных станах и станах барабанного типа

  1. Операция ОМД, в которой силы трения

в основном не препятствуют деформации металла (являются активными), это

  1. дискретное прессование

  2. прокатка

  3. волочение

  4. ковка

  1. Показатель, характеризующий суммарную степень деформации в технологических схемах прокатки, прессования и волочения – это …

  1. вытяжка

  2. уширение

  3. обжатие

  1. Сортовая и листовая прокатка отличаются

  1. количеством валков в прокатной клети

  2. наличием вращающихся валков

  3. наличием калибров на валках

  1. Конструкция прокатного стана, в которой используются

два опорных и два рабочих валка, называется …

  1. трио

  2. дуо

  3. кварто

  1. Обработка металла, в которой смазка используется в обязательном порядке, осуществляется при

  1. прессовании

  2. прокатке

  3. волочении

  1. Оборудование, которое применяют для получения толстых листов, это

  1. прокатные станы холодной прокатки

  2. волочильные станы барабанного типа

  3. прокатные станы горячей прокатки

  4. цепные волочильные станы

  1. Деформирующий блок волочильного инструмента (вставки) для обработки труднодеформируемых сплавов изготавливают из

  1. медных сплавов

  2. мягких алюминиевых сплавов

  3. твердых сплавов типа ВК (карбидов вольфрама)

  4. углеродистых сталей


  1. Оборудование, которое используют для прокатки тонких листов, это

  1. волочильный стан

  2. реверсивный прокатный стан с моталками

  3. блюминг

  4. гидравлический пресс

  1. Контейнер при прессовании служит для

  1. предохранения матрицы от разогретого слитка

  2. размещения слитка и восприятия нагрузок при деформации металла

  3. всех перечисленных функций

  1. Суммарная вытяжка при прессовании это отношение

  1. площадей поперечного сечения распрессованной заготовки и изделия

  2. диаметра пресс-штемпеля и диаметра контейнера

  3. длины полученного изделия и длины контейнера

  1. Инструмент, который целесообразно применять для получения

полых профилей небольшого сечения (трубок), это

  1. плоская матрица

  2. волока с оправкой

  3. гладкие валки

  4. калиброванные валки

  1. Полые профили со сварным швом при прессовании можно получить с помощью

  1. камерных матриц с рассекателем

  2. плоских матриц

  3. конических матриц

  1. Оправка при волочении труб служит для

  1. уменьшения наружного диаметра

  2. уменьшения толщины стенки

  3. увеличения толщины стенки

  4. уменьшения длины трубы

  1. Какой фактор существенно влияет на сопротивление деформации при холодной обработке в отличии от горячей деформации

  1. коэффициент трения

  2. скорость деформации

  3. степень деформации

  4. такого фактора нет
  1. Металл проявляет наибольшую пластичность при температурах обработки


  1. выше температуры рекристаллизации

  2. близких к комнатной

  3. нескольких меньших температуры плавления

  1. Показатели механических свойств металла при ковке

  1. повышаются

  2. понижаются

  3. остаются неизменными

  1. В соответствии с законом Зибеля напряжение трения пропорционально

  1. сопротивлению деформации

  2. нормальному напряжению

  3. касательному напряжению на контакте

  1. С увеличением температуры нагрева металла усилие деформации

  1. снижается

  2. увеличивается

  3. не изменяется

  1. Термообработка в технологической схеме получения холодноштампованных деталей используется с целью

  1. восстановления пластических свойств металла

  2. улучшения качества поверхности детали

  3. увеличения прочностных свойств металла

  1. Для резки сортового проката из стали на заготовки

под штамповку в массовом производстве целесообразно применять

  1. кривошипные пресс-ножницы

  2. вибрационные ножницы

  3. пилы

  1. Какой вид оборудования целесообразно применять для горячей объемной штамповки

  1. кривошипные прессы

  2. холодновысадочные автоматы

  3. вибрационные ножницы

  1. Основным технологическим назначением заусенца при

горячей объемной штамповке в открытых штампах является

  1. заполнение углов штампа при получении поковки сложной формы

  2. получение высокого качества поверхности поковки

  3. экономия металла
  1. Объемная штамповка позволяет получить фиксированные размеры поковки


  1. по трем координатным осям

  2. по двум координатным осям

  3. по одной координатной оси

  1. Для извлечения поковки из закрытого штампа применяют

  1. выталкиватель

  2. прошивень

  3. надставку

  1. В технологической схеме изготовления поковки

типа "вал" необходима операция

  1. протяжки

  2. прокатки

  3. вытяжки

  1. Какие устройства применяются для подачи металла при листовой штамповке на кривошипных прессах

  1. только валковые подачи

  2. только клещевые подачи

  3. только механические руки

  4. все перечисленные

  1. Какие устройства применяются для автоматизации работы горизонтального гидравлического пресса

  1. только устройства для передачи слитков в контейнер

  2. только устройства правки

  3. только устройства натяжения профиля

  4. все перечисленные

  1. Какие устройства применяются для автоматизации работы прокатного стана

  1. только устройства для замены валков

  2. только устройства для намотки

  3. только устройства для нагрева заготовки

  4. все перечисленные