litceysel.ru
добавить свой файл
1
Министерство образования и науки РФ


Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирский федеральный университет»


Утверждаю:

Первый проректор по учебной работе

д-р биол. наук, проф. В.И. Колмаков


__________ «____»____________2012 г.


НАУЧНАЯ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ

05.05.06 – Горные машины


РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ


Дисциплина ОД.А.05 «Диагностика горных машин» (по выбору)


Красноярск

2012

Рабочая программа дисциплины


составлена в соответствии с Приказом Министерства образования и науки РФ от 16 марта 2011 г. №1365 «Об утверждении федеральных государственных требований к структуре основной профессиональной образовательной программы послевузовского профессионального образования (аспирантура)»


Программу составили:

канд. техн. наук , доцент ______________С.Б. Васильев,

ассистент ___________________________В.И. Мигунов

«_____»_______________2012 г.


Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры «Горные машины и комплексы»

«27» января 2012 г., протокол № 6.


Заведующий кафедрой ___________________________ А.В. Гилёв


1 Цели и задачи изучения дисциплины


1.1 Цель преподавания дисциплины


Целью изучения дисциплины является овладение основами квалифицированной оценки эксплуатации горных машин и оборудования вследствие формирования четких представлений у аспирантов о возможном техническом состоянии и существующих методах получения диагностической информации.

Предметом изучения являются технология диагностирования машин и механизмов при определении их технического состояния, а также методы и средства проведения диагностики.

Аспирант должен обладать следующими общекультурными компетенциями:


способностью владеть культурой мышления, способностью к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения;

способностью к кооперации с коллегами, к работе в коллективе;

способностью находить организационно-управленческие решения в нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

способностью к саморазвитию, повышению своей квалификации и мастерства;

способностью работать с информацией в глобальных компьютерных сетях.


Аспирант должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

способностью анализировать состояние и динамику объектов деятельности с использованием необходимых методов и средств диагностики и анализа;

способностью применять инструменты управления качеством;

способностью применять знания при научном прогнозировании состояния горных машин.


1.2 Задачи изучения дисциплины


В результате изучения дисциплины аспирант должен знать:

- основы технологии диагностирования машин и механизмов;

- способы построения алгоритмов диагностирования;

- основные виды технического состояния объектов диагностирования;

- основные виды и причины разрушения и износа деталей;

- классы возможных (наиболее вероятных) дефектов объекта, условия и признаки их проявления, способы передачи (транспортировки) признаков в контрольные точки и их обнаружение в этих точках;

- методы получения диагностической информации;

- физические основы методов дефектоскопии;

- основные виды диагностического оборудования.

- направления и перспективы развития технологии и средств диагностирования;

- нормативные и регламентирующие документы, применяемые при диагностировании технических объектов;

После изучения дисциплины аспирант должен уметь:

- выбрать известную, или построить новую математическую модель объекта и соответствующие ей модели возможных дефектов;


- составить алгоритм диагностирования, анализируя модели объекта формализованным путем;

- выбрать подходящие методы и средства диагностирования, для эффективной реализации алгоритма диагностирования;

- использовать вычислительные средства для обработки результатов измерений.


1.3 Межпредметная связь


Межпредметная связь содержит следующие основные понятия и положения, используемые в дисциплине:

- математический анализ и вычислительная математика: функции и их графики. Графическая интерполяция и экстраполяция. Дифференцирование и интегрирование. Абсолютные и относительные погрешности;

- прикладная математика: основы программирования. Навыки работы на ЭВМ;

- математическая статистика и теория вероятности: дискретные и непрерывные случайные значения, законы распределения, статистическая оценка параметров, определение закона распределения по эмпирическим данным, методы интерполяции и экстраполяции данных;

- общая физика: физические основы радиационного излучения, акустических, электрических, магнитных, термодинамических, оптических явлений.

- материаловедение: виды конструкционных материалов, свойства сталей, особенности внутренней структуры металлов, изменение свойств при нагружении, термообработке, механической обработке материалов, инструментальные, конструкционные, композиционные материалы, упрочнение металлов;

- теоретическая механика и сопротивление материалов: законы теоретической механики. Расчет конструкций с использованием законов сопротивления материалов;

- технологические процессы в машиностроении: изготовление деталей, взаимозаменяемость, машиностроительное оборудование;

- надежность: свойства и показатели надежности, законы распределения случайных величин, вероятность безотказной работы;

- электротехника, электрические машины: электротехнические свойства материалов, конструкции и принципы работы электрических машин.


2 Объем дисциплины и виды учебной работы


Вид учебной работы

Всего

зачетных единиц (часов)

Год обучения

1

Общая трудоемкость дисциплины

3(108)

3(108)

Аудиторные занятия:

1,5 (54)

1,5 (54)

лекции

1 (36)

1 (36)

практические занятия (ПЗ)

0,5 (18)

0,5 (18)

семинарские занятия (СЗ)

-

-

лабораторные работы (ЛР)

-

-

другие виды аудиторных занятий







промежуточный контроль







Самостоятельная работа:

1,5(54)

1,5(54)

изучение теоретического курса (ТО)


1,5(54)

1,5(54)

курсовой проект (работа):







расчетно-графические задания (РГЗ)







реферат







задачи







задания







другие виды самостоятельной работы







Вид промежуточного контроля (зачет, экзамен)

зачет

зачет

3 Содержание дисциплины


3.1 Содержание разделов и тем лекционного курса

Модуль 1. Общие вопросы технической диагностики.

1.1 Общие положения теории диагностирования и задачи технической диагностики.

1.2 Тестовая и функциональная системы диагностирования.

1. 3 Общая методика решения задач диагностирования. (0,08 з.е. (3 ч)).

Модуль 2. Физические основы и аппаратные средства методов диагностирования и безразборного контроля.

2.1 Виды дефектов металлических деталей и узлов.

2.2 Классификация, назначение и автоматизация технических средств диагностирования


2.3 Радиационные методы.

2.4 Акустические методы.

2.5 Электрические методы.

2.6 Вихретоковые методы.

2.7 Магнитные методы.

2.8 Тепловые методы и средства.

2.9 Оптические и капиллярные методы

Модуль 3. Применение методов и средств диагностирования и контроля для определения технического состояния горного оборудования

3.1 Диагностирование и контроль технического состояния узлов и механизмов бурового, выемочно-погрузочного и транспортного горного оборудования.

3.2 Особенности условий эксплуатации горного оборудования.

3.3 Балансировка вращающихся узлов машин на основе их диагностирования.


3.2 Практические занятия




п/п

Наименование практических занятий,

объем в часах / (з.е.)

1


Построение блок-схем алгоритмов диагностирования (1 ч.; 0,03 з.е.).

Изучение языка блок-схем, схематических обозначений операций и результатов диагностирования. Исследование основных логических связей алгоритмов диагностирования и приемов проверки правильности их построения по блок-схеме. Изучение основных показателей диагностирования, позволяющих оценивать оптимальность их работы в соответствии с гос. стандартами. Решение задач на определение среднего времени поиска дефекта по заданной блок-схеме.



2

Построение оптимального безусловного алгоритма

(1 ч.; 0,03 з.е.).

Изучение постановки задачи и построения безусловного алгоритма диагностирования. Изучение условия оптимальности безусловного алгоритма и построение оптимального алгоритма по конкретным исходным данным. Сравнение оптимального и неоптимального алгоритмов, по критерию среднего времени поиска дефекта. Решение практических задач.


3

Применение метода динамического программирования для построения оптимальных алгоритмов (2 ч.; 0,06 з.е.).

Принципы динамического программирования и их применение к построению оптимального условного алгоритма диагностирования. Анализ матрицы допустимых тестов объекта, составление таблицы подмножеств проверок и их стоимости в соответствии с принципами динамического программирования. Поиск оптимального алгоритма по стоимостному критерию оптимальности. Решение практических задач.

4

Технические средства и методы теплового контроля (3 ч.; 0,08 з.е.).

Изучение видов тепловизионного контроля. Знакомство с устройством и принципом действия тепловизора. Знакомство с технологией обследования объектов.

5

Технические средства и методы визуального неразрушающего контроля (3 ч.; 0,08 з.е.).

Изучение классификации методов и видов дефектов, выявляемых данным способом. Изучение принципов применения технических средств визуального контроля.

6

Технические средства и методы ультразвукового контроля (3 ч.; 0,08 з.е.).

Изучение видов ультразвукового контроля. Знакомство с устройством и принципом действия толщиномера и ультразвукового дефектоскопа, способами настройки чувствительности и определения размеров дефектов при контроле. Знакомство с технологией обследования деталей методами прохождения и отражения.

7

Технические средства и методы вибрационной диагностики (3 ч.; 0,08 з.е.)

Изучение вибродиагностического контроля. Знакомство с устройством и принципом действия виброанализатора, технологией обследования и соответствующим оборудованием для контроля. Изучение принципа действия и основных характеристик вибродиагностического оборудования, способов получения и обработки диагностических данных. Знакомство с видами спектров вибросигнала, соответствующими различным дефектам оборудования.


8

Методы балансировки роторов машин (2 ч.; 0,08 з.е.).

Знакомство с методами балансировки элементов горного оборудования, изучение их особенностей. Знакомство с устройством балансировочных станков. Определение мест установки пробных грузов. Расчет параметров и построение векторных диаграмм двухплоскостной динамической балансировки вала. Определение мест и способов установки балансировочных грузов.


3.4 Лабораторные занятия

Лабораторные занятия учебным планом не предусмотрены.


3.5 Самостоятельная работа

На самостоятельную работу отводится 54 часа (1,5 зачетных единицы) на теоретическое изучение дисциплины.

Вопросы для самостоятельного изучения

1. Основные термины и определения технической диагностики: объект диагностирования, техническое состояние, дефект объекта, поиск дефектов, глубина поиска дефекта

2. Понятия: система диагностирования, алгоритм диагностирования, диагноз, техническое состояние, прогнозирование технического состояния; взаимосвязь и особенности решения этих задач

3. Основные виды технического состояния объектов: исправность, работоспособность, правильное функционирование. Взаимосвязь видов технических состояний, особенности их определения.

4. Характеристики определения технического состояния на этапах жизненного цикла объекта (проектирование, изготовление и эксплуатация).

5. Отличительные особенности тестовой и функциональной систем диагностирования – рабочие воздействия на объект, требования к средствам диагностирования, глубина поиска дефекта.

6. Алгоритм разработки системы диагностирования. Решение вопроса о необходимости функциональной системы диагностирования объекта.

7. Задачи и возможности функциональной системы диагностирования, особенности ее разработки (определение набора подлежащих поиску дефектов, включающего дефекты как самого объекта, так и средств его функционального диагностирования, построение модели объекта и его дефектов, построение проверяющих тестов, выбор средств диагностирования).


8. Построение множества всех технических состояний объекта, деление его на подмножества в процессе определения технического состояния объекта. Элементарные проверки объекта.

9. Показатели и критерии эффективности диагностирования (в соответствии с ГОСТ). Условные и безусловные алгоритмы диагностирования.

10. Графическое задание алгоритмов диагностирования. Матричная форма задания алгоритма. Общие принципы построения алгоритмов поиска дефектов.

11. Структура безусловного алгоритма. Критерий оптимальности (среднее время поиска дефекта), исходные данные для построения алгоритма.

12. Построение допустимого алгоритма. Вывод условия оптимальности допустимого алгоритма. Правила построения оптимального безусловного алгоритма поиска дефекта.

13. Структура исходных данных: множества возможных состояний объекта и возможных проверок объекта, вероятности состояний и стоимости проверок. Задание матрицы допустимых тестов.

14. Структура условного алгоритма. Система предположений, критерий оптимальности – средняя стоимость диагностирования. Построение допустимого условного алгоритма.

15. Условие оптимальности условного алгоритма диагностирования в соответствии с принципами динамического программирования.

16. Таблица подмножеств проверок объекта и их стоимостей.

17. Выбор оптимальной последовательности проверок.

18. Элементы систем диагностирования. Модели дефектов и неисправных объектов

19. Определение аналоговой модели объекта. Логические модели и графы причинно-следственных связей. Исходные данные для построения логических моделей. Блоки логической модели.

20. Логическая модель и таблица дефектов объекта. Достоинства и недостатки логических моделей. Общее представление о моделях в виде системы дифференциальных уравнений. Достоинства и недостатки таких моделей.

21. Постановка задачи прогнозирования работоспособности объекта. Алгоритмы экстраполяции и алгоритмы статистической классификации объекта; общая процедурная модель этих алгоритмов.


22. Принципы построения математических моделей процессов изменения состояния объекта. Детерминированные и стохастические деградационные процессы, их классификация.

23. Виды и свойства объектов, обследуемых с помощью методов неразрушающего контроля и диагностики (НКиД).

24. Понятия: дефект, дефектное изделие, значительный дефект, незначительный дефект, критический дефект, несплошность, характеристические размеры дефектов.

25. Виды технологического контроля при изготовлении и производственной эксплуатации машин и механизмов.

26. Дефекты типа нарушений сплошности металла (дислокации, субмикроскопические трещины, ликвации, плены, усадочные раковины, рыхлоты, флокены, волосовины, закаты, рванины, металлические включения, неметаллические включения, раковины.

27. Возможные состояния металла сварного шва и околошовной зоны.

28. Дефекты сварных соединений (нарушение установленных размеров и формы шва, непровар, подрез зоны сплавления, поверхностное окисление, прожог, наплыв, провисание шва, внутренние поры, неметаллические включения, непровар, внутренние трещины.

29. Дефекты термообработки металлов

30. Эксплуатационные (усталостные трещины, коррозионные повреждения, механические повреждения, износ контактных поверхностей, ползучесть, деформации, эрозия поверхности).

31. Классификация методов НКиД. Дефектоскопия, толщинометрия, структуро­скопия.

32. Задачи неразрушающего контроля на различных стадиях изготовления технических изделия (на стадии научно-исследовательских и опытно­-конструкторских работ, при производстве, испытаниях и гарантийном об­служивании серийной продукции, при эксплуатации и ремонте изделий и оборудова­ния).

33. Структура аппаратных средств для методов НКиД.

34. Экспертные системы в НКиД

35. Источники ионизирующего излучения. Правила безопасности при их использовании.

36. Основные характеристики радиографии: фокусное расстояние, мощность экспозиционной дозы, нерезкость изображения, экспозиция, плотность почернения снимка.

37. Оборудование методов радиографии (пленки, рентгеновские аппараты, негатоскопы, схемы контроля, способы расшифровки результатов, электрорадиография)

38. Методы и средства радиоскопии и радиометрии. Промышленная рентгеновская вычислительная томография

39. Акустические колебания и волны (основные характеристики акустических колебаний, виды акустических волн, особенности их движения в объектах контроля).

40. Классификация акустических методов (активных и пассивных). Диапазоны акустических колебаний

41. Принципы работы пьезоэлектрических преобразователей (прямой и обратный).

42. Ультразвуковой контроль (виды изображений акустического сигнала (развертки), выявляемость отдельных видов дефектов

43. Акустико-эмиссионная диагностика (общие понятия аустико-эмиссионной (АЭ) диагностики, виды акустической эмиссии, источники АЭ)

44. Вибрационно-акустическая диагностика. Основные понятия и параметры виброакустических процессов в технических объектах (вибрация, амплитуда, виброскорость, виброускорение, СКЗ, вибросигнал, огибающая сигнала, спектр, кепстр).

45. Принципы измерения вибрации. Характеристики и виды вибрационного оборудования.

46. Электрические методы. Общие сведения, основные методы контроля с использованием электрических характеристик

47. Электроемкостной метод контроля. Особенности получения емкостных характеристик различными типами преобразователей

48. Электропотенциальные методы (сведения о видах дефектов, выявляемых данным методом, схемы обследования объектов, измеряемые характеристики, перечень объектов контроля).

49. Термоэлектрические методы. Сведения об области использования, особенности контроля, измеряемым характеристикам метода, видам регистрация полученных результатов контроля.


50. Электроискровые методы. Области применения, перечень материалов пригодных для электроискрового метода.

51. Электрорезистивные методы. Выявляемые дефекты, задачи методов, способы и виды получения первичной диагностической информации, особенности выявления дефектов подшипниковых узлов.

52. Вихретоковые методы (ВТМ). Вопросы образования вихревых токов в металлах, задачи и область применения вихретокового контроля, достоинства и недостатки метода)

53. Преобразователи ВТМ. Способы получения ВТ сигнала от объекта, основные конструкции ВТ преобразователей, их применение, объекты контроля, схемы подключения.

54. Основные приборы ВТМ. Структурная схема ВТ дефектоскопа, назначение его отдельных частей, последовательность работы, перечень характеристик объекта, подлежащих контролю.

55. Магнитные методы. Общая классификация и основные задачи магнитного контроля. Основные понятия и термины.

56. Магнитные преобразователи (индукционные, феррозондовые, холлов­ские, магниторезистивные). Принципы действия, схемы, модификации, область применения.

57. Магнитные дефектоскопы (схемы намагничивания деталей, принципы работы магнитопорошковых, магнитографических, индукционных, феррозондовых дефектоскопов, перечень выявляемых дефектов).

58. Магнитные толщиномеры (пондеромоторного, магнитостатического, индукционного действия)

59. Магнитный контроль механических свойств и структуры.

60. Технологическая последовательность и объем диагностического обследования бурового станка модели СБШ -250МНА-32, с указанием типичных эксплуатационных дефектов и приборов диагностики.

61. Технологическая последовательность и объем диагностического обследования одноковшового экскаватора модели ЭКГ-5А, с указанием типичных эксплуатационных дефектов и приборов диагностирования.

62. Виды балансировки роторов машин.

МАТЕРИАЛ ДАННОГО КУРСА ВХОДИТ В ВОПРОСЫ КАНДИДАТСКОГО ЭКЗАМЕНА ПО СПЕЦАЛЬНОСТИ.


4 Учебно-методические материалы по дисциплине


4.1 Основная и дополнительная литература, информационные

ресурсы


4.1.1 Основная литература


1. Ушаков В.М. Неразрушающий контроль и диагностика горно-шахтного и нефтегазового оборудования [Текст]: – М: Мир горной книги, 2006. -317 с. – 10 экз.

2. Неразрушающий контроль и диагностика [Текст]: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалев и др.; - М.: Машиностроение, 2005. -656 с.- 3 экз.

3. Глущенко П.В. Техническая диагностика [Текст]: -М.: Вузовская книга, 2004. -248 с. – 10 экз.

4. Чумичев А.М, Техника и технология неразрушающих методов контроля деталей горных машин и оборудования [Текст]: – М: Изд. МГГУ, 2003. -378 с.

5. Демченко И.И., Васильев С.Б., Косолапов А.И. Способы и средства борьбы с налипанием и намерзанием породы на карьерных автосамосвалах: монография. ИПК СФУ. – 2008. – 10 экз.

6. Анушенков А.Н. Технология горных работ с закладкой выработанных пространств: монография.ИПК СФУ. – 2008. – 10 экз.

7. Плютов Ю.А. Оценка эффективности эксплуатации транспортных машин и комплексов на открытых горных разработках: монография. ИПК СФУ. – 2008. – 10 экз.

8. Демченко И.И., Васильев С.Б. Буровые станки для открытых горных работ: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2008. – 20 экз.

9. Плютов Ю.А. Транспортные машины: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2008. – 20 экз.

10. Демченко И.И. Специализированный подвижной состав автомобильного транспорта: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2010. – 20 экз.

11. Демченко И.И., Васильев С.Б. Выемочно-погрузочные машины: лаб. Практикум. ИПК СФУ. – 2011. – 20 экз.


4.1.2 Дополнительная литература

12. Надежность и эффективность в технике [Текст]: Справочник. В 10 т. т. 9 Техническая диагностика / И.М. Синдеев, В.Ф. Воскобоев, Д.В. Гаскаров и др.; Под общ. Ред. В.В. Клюева, П.П. Пархоменко. -М.: Машиностроение, 1987. -352 с.


13. Виброакустическая диагностика машин и механизмов [Текст] / М.Д. Гемкин, А.Г. Соколова. -М.: Машиностроение, 1987. -365 с.

14. Клюев В.В., Соснин Ф.Р. Теория и практика радиационного контроля [Текст]: -М.: Машиностроение, 1998. -170 с.

15. Добромыслов В.А. Радиационные методы неразрушающего контроля [Текст]/ -М.: Машиностроение, 1999. -104 с.

16. Акустическая диагностика и контроль на предприятиях топливно-энергетического комплекса [Текст] / В.М. Баранов и др. М.: Наука, 1998. -304 с.

17. Шелихов Г.С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов[Текст] / Г.С. Шелихов. -М.: НТЦ «Эксперт», 1995.

18. Герасимов В.Г., Покровский А.Д., Сухоруков В.В. Неразрушающий контроль. Книга 3. Электромагнитный контроль [Текст]/ -М.: Высшая школа, 1992. -312 с.

19. Клюев В.В. и др. Визуальный и измерительный контроль [Текст]/ -М.: РОНКТД, 1998. -236 с.

20. Тепловой неразрушающий контроль изделий [Текст]: Научно-методическое пособие / О.Н. Будадин и др. М.: Наука, 2002. -472 с.

21. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля. Справочник [Текст]/ -М.: Машиностроение, 1991. -240 с.

22. Неразрушающий контроль. Контроль проникающими веществами [Текст]: / А.К. Гурвич, И.М. Ермолов, С.Г. Сажин. -М.: Высшая школа. 1992. -242 с.

23. Воскобоев В.Ф., Кузьмин А.Б. Основные вопросы теории и практики надежности [Текст] / -Минск: Наука и техника, 1982. -244 с.

24. Материаловедение и технология металлов [Текст]: Учеб. для студентов машиностроит. спец. вузов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Корпман, В.М. Матюнин. Под ред. Г.П. Фетисова.- 3-е изд., испр. и доп. - М.: Высшая школа, 2005.- 862 с.

25. Сапожников А.Б. Теоретические основы электромагнитной дефектоскопии металлических тел [Текст]/ -Томск: ТГУ, 1980. -308 с.

26. Пархоменко П.П., Согомонян Е.С. Основы технической диагностики [Текст]: М.: Энергоиздат, 1981. -320 с.

27. Подерни Р.Ю. Механическое оборудование карьеров [Текст]: Учебник. -6-е изд. -М.: Из-во МГГУ, 2007. -678 с. – 30 экз.

28. Шешко Е.Е. Горно-транспортные машины и оборудование для открытых горных работ [Текст]: Учеб. пособие. -4-е изд. –М.: МГГУ, 2006. -260 с. – 10 экз.

29. Вибрации в технике. В 6 томах. Т 6. Защита от вибрации и ударов /Под ред. К.В. Фролова. М.: Машиностроение, 1995. – 450 с.

30. Лаврова Н.Б. и др. Железо: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2008. – 2 экз.

31. Плютов Ю.А. Лабораторный практикум по транспортным машинам для студентов специальности 150402: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2008. – 10 экз.

32. Плютов Ю.А., Карепов В.А., Щелконогов П.В. Расчеты транспортных машин открытых горных разработок: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2008. – 20 экз.

33. Лаврова Н.Б. Чугунный инструмент. Ч.1. Инструмент для неметаллов: учеб.пособие. ИПК СФУ. – 2011. – 2 экз.

4.2 Перечень наглядных и других пособий, методических указаний и материалов к техническим средствам обучения


1. Демонстрационная презентация курса (145 кадров).

2. Учебный стенд по статической балансировке.

3. Учебный стенд по динамической балансировке.


Вопросы к зачету

1. Основные понятия технической диагностики

2. Основные задачи технической диагностики

3. Классификация видов технического состояния объектов

4. Виды диагностирования объектов

4. Средства диагностирования объектов

5. Показатели диагностирования объектов

6. Задачи диагностирования объектов

7. Этапы жизненного цикла технических объектов

8. Тестовое диагностирование

9. Функциональное диагностирование

10. Разработка систем диагностирования

11. Безусловные и условные алгоритмы диагностирования

12. Формы задания алгоритмов

13. Построение оптимального безусловного алгоритма


14. Условия оптимальности безусловных алгоритмов

15. Построение матрицы допустимых тестов

16. Метод динамического программирования

17. Построение оптимального безусловного алгоритма с безусловной остановкой методом динамического программирования.

18. Построение оптимального безусловного алгоритма с условной остановкой методом динамического программирования.

19. Модели дефектов и неисправных объектов

20. Элементы логической модели объекта

21. Построение таблицы дефектов объекта

22. Прогнозирование технического состояния объектов

23. Математическая модель деградационного процесса

24. Статистическая классификация с помощью распознавания образов.

25. Статистическая классификация с помощью дискрименантного анализа.

26. Дефекты металлических изделий

27. Дефекты сварных швов

28. Виды и способы контроля дефектов

29. Виды неразрушающего контроля и диагностики

30. Назначение средств неразрушающего контроля и диагностики в процессе производства и обслуживания технических объектов

31. Структурный состав технических средств неразрушающего контроля и диагностики

32. Экспертные системы контроля и диагностики

33. Классификация методов радиационного контроля и их краткая характеристика

34. Основные виды источников радиационного излучения

35. Область применения радиационных методов контроля. Виды выявляемых дефектов

36. Радиографический метод контроля

37. Средства радиографического контроля

38. Технология радиографического контроля

39. Определение чувствительности радиационного контроля

40. Радиоскопический контроль. Задачи, технология, средства.

41. Радиометричесий контроль. Задачи, технология, средства.

42. Радиационная дефектоскопия и толщинометрия


43. Промышленная рентгеновская вычислительная томография

44. Виды акустических методов контроля

45. Область применения акустических методов контроля. Виды выявляемых дефектов

46. Акустические колебания, их виды, параметры, применение при контроле

47. Пьезопреобразователи акустического контроля

48. Акустические методы прохождения

49. Акустические методы отражения

50. Акустические комбинированные методы

51. Акустические методы собственных частот в диагностике

52. Определение чувствительности акустического контроля

53. Акустико-эмиссионный метод контроля

54. Вибродиагностический контроль.

55. Область применения вибродиагностики. Виды выявляемых дефектов

56. Аппаратура вибродиагностического контроля.

57. Виды изображения вибросигналов

58. Дефектациионные признаки при виброконтроле

59. Виды и принципы работы электрических методов контроля

60. Область применения электрических методов контроля. Виды выявляемых дефектов

61. Электроемкостной метод контроля. Типы датчиков.

62. Электропотенциалный метод контроля. Назначение

63. Электроискровой метод контроля

64. Электрорезистивный метод контроля

65. Физические принципы вихретоковых методов

66. Область применения вихретоковых методов контроля. Виды выявляемых дефектов

67. Вихретоковые преобразователи

68. Вихретоковые дефектоскопы

69. Виды магнитных методов контроля

70. Область применения магнитных методов контроля. Виды выявляемых дефектов

71. Магнитные преобразователи

72. Способы намагничивания деталей

73. Магнитная дефектоскопия

74. Магнитопорошковая дефектоскопия. Признаки дефектов

75. Магнитографические дефектоскопы


76. Индукционные магнитные дефектоскопы

77. Магнитные толщиномеры

78. Ферритометры

79. Тепловые методы контроля. Принципы. Классификация.

80. Область применения тепловых методов контроля. Виды выявляемых дефектов

81. Характеристики теплового излучения и объектов контроля

82. Средства контроля температуры

83. Тепловизоры

84. Методы тепловой дефектоскопии

85. Физические основы методов оптического контроля

86. Область применения оптических методов контроля. Виды выявляемых дефектов

87. Оптические приборы для контроля размеров

88. Приборы оптической дефектоскопии

89. Принципы капиллярной дефектоскопии

90. Область применения капиллярных методов контроля. Виды выявляемых дефектов

91. Материалы капиллярной дефектоскопии

92. Определение чувствительности капиллярного метода контроля

93. Устройство и принцип действия вращательно-подающего механизма патронного типа.

94. Устройство и принцип действия вращательно-подающего механизма шпиндельного типа с цепной подачей. Диагностирование и контроль технического состояния.

95. Устройство и принцип действия вращательно-подающего механизма шпиндельного типа с канатной подачей. Диагностирование и контроль технического состояния.

96. Устройство и принцип действия вращательно-подающего механизма шпиндельного типа с канатно-поршневой системой подачи. Диагностирование и контроль технического состояния.

97. Устройство и принцип действия вращательно-подающего механизма шпиндельного типа с канатно-полиспастной системой подачи. Диагностирование и контроль технического состояния.

98. Устройство и принцип работы механизма подъема одноковшового экскаватора. Диагностирование и контроль технического состояния.

99. Устройство и принцип работы механизма поворота одноковшового экскаватора. Диагностирование и контроль технического состояния.


100. Устройство и принцип работы механизма напора одноковшового экскаватора. Диагностирование и контроль технического состояния.

101. Устройство и принцип работы механизма хода одноковшового экскаватора. Диагностирование и контроль технического состояния.

102. Диагностическое оборудование для контроля горного оборудования.

103. Диагностика одноковшовых экскаваторов.

104. Диагностика состояния стальных канатов.

105. Балансировка роторов машин.