litceysel.ru 1 2 ... 8 9









































 

УДК 621.643:620.197.5 
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ  
ОТ КОРРОЗИИ 
ПОЛИМЕРНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ 
Р.А.Харисов1, А.Р.Хабирова1, Ф.М.Мустафин1, Р.А.Хабиров2 
1Уфимский государственный нефтяной технический университет 
Башкирское управление по технологическому и экологическому надзору 
Ростехнадзора России 
 
 
Одной  из  ключевых  составляющих  в  структуре  нефтегазового 

оборудования являются трубы, объединяющие отдельные компоненты 

технологической  цепи  в  единый  производственный  комплекс. 
Многообразие  условий  эксплуатации  труб  нефтегазового  сортамента 
обуславливает различные виды и причины их повреждений, одной из 
наиболее существенных причин является коррозия. 
Основными  направлениями  совершенствования  борьбы  с 
коррозией являются: 
 
применение  новых  конструкций  и  способов  нанесения 
изоляционных покрытий
 
применение различных технологических мероприятий; 
 
использование ингибиторов
 
использование высокоэффективных и экономичных труб; 
 
создание  надежных  методов  обследования  действующих 
трубопроводов без нарушения режима их работы. 
Условия  эксплуатации  трубопроводов  весьма  многообразны, 
поэтому  большой  выбор  имеющихся  в  настоящее  время  защитных 
покрытий,  которые  отличаются  друг  от  друга  как  свойствами,  так  и 
технологией нанесения, позволяет во многих случаях успешно решать 
проблему борьбы с коррозией [1,2]. 
______________________________________________________________________
© Нефтегазовое дело, 2005                                                              http://www.ogbus.ru 


 

Поэтому  рассмотрим  обзор  конструкций  и  способов  нанесения 
изоляционных покрытий трубопроводов за последние годы.  
Для  создания  верхнего  слоя  покрытия  за  рубежом  используют 
термостабилизированный полиэтилен. Фирма «Маннесманн» для этих 
целей  применяет  выпускаемый  фирмой BASF полиэтилен  низкой 
плотности Lupolen 2452 Е,  обладающий  высокой  стойкостью  к 
старению под воздействием ультрафиолетового облучения и тепловых 
нагрузок, а также хорошими физико-механическими свойствами [3]. 
С  целью  повышения  стойкости  полиэтилена  к  растрескиванию 

под напряжением  и  обеспечения  длительного  сохранения  свойств  

покрытия  фирма BASF для  изоляции  труб  методом  экструзии 
разработала  специальную  композицию  термостабилизированного 
полиэтилена средней плотности Lupolen 3652 DX [4]. 
В США для защиты наружной и внутренней поверхностей труб 
широко  используется  покрытие  из  эпоксидного  порошкового 
материала, напыляемого электростатическим способом на разогретую 
поверхность,  на  которой  формируется  защитная  пленка  толщиной 
0,25  мм.  Также  применяется  пластмассовая  изоляция,  выполненная  в 
виде  тонкостенной  пленки  из    фторопласта  или  аналогичных 
пластмасс,  которая  протаскивается  через  трубу  с  помощью 
промежуточных  фланцев.  В  Великобритании  создана  новая 
противокоррозионная  изоляция,  приготавливаемая  на  основе 
каменноугольной  смолы,  которая  предназначена  для  защиты  от 
коррозии  резервуаров  и  трубопроводов,  в  том  числе  подводных.  Эта 
изоляция сохраняет высокие защитные свойства при температурах до 
120 °С [5]. 
______________________________________________________________________
© Нефтегазовое дело, 2005                                                              http://www.ogbus.ru 



следующая страница >>