litceysel.ru
добавить свой файл
1



Приложение №6


УЗЕЛ КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ГАЗА

с Мыльджинского газоконденсатного месторождения в магистральный газопровод-отвод Мыльджинское ГКМ - Вертикос

УКУГ МГКМ

Технические требования на реконструкцию пункта хозрасчетного замера газа УКПГ Мыльджинского ГКМ


1.Общие сведения


    1. Наименование и условное обозначение

  1. Наименование – узел коммерческого учета газа с Мыльджинского газоконденсатного месторождения ОАО «Томскгазпром» в магистральный газопровод-отвод Мыльджинское ГКМ - Вертикос.

  2. Условное обозначение - УКУГ МГКМ, далее по тексту - УКУГ.



2.Сведения по Существующему узлу коммерческого учета газа, подлежащему реконструкции





    1. Существующий УКУГ осуществляет автоматическое измерение и вычисление расхода, объема газа методом переменного перепада давления с использованием стандартных сужающих устройств и показателей качества газа (анализ точки росы по влаге и углеводородам). Измерения физико-химических показателей качества газа ведутся лабораторными методами, компонентный состав газа определяется с помощью газовых хроматографов «Кристалл-2000М».

    2. В состав УКУГ входят следующие основные блоки:

    • блок измерительных линий (БИЛ);

    • блок контроля качества газа (БККГ);

    • блок обработки информации (БОИ).

2.3. План расположения оборудования в блоке измерительных линий и помещении приборов учета (Приложение №1.Схема коммерческого УЗГ на МГКМ)



      1. Блок измерительных линий

В состав БИЛ входят 2 измерительные линии: рабочая и резервная.


Каждая измерительная линия (ИЛ) оснащена следующим технологическим оборудованием и средствами измерения:


  • краны шаровые равнопроходные типа GTZH (ДУ 20” РУ ANSI 400) фирмы DKG-EAST (Венгрия)

  • устройство сужающее быстросъемное УСБ -500- изготовлено по ТУ 51-72-87. ООО “ТюменНИИгипрогаз”;

  • термометр сопротивления Pt 100 фирмы "Emerson Process Managament" типа 0065D

  • многопараметрический датчик фирмы "Emerson Process Managament" типа MVS 205 (расположен в помещении приборов учета);

  • пробоотборные устройства для анализаторов точки росы и ручного отбора проб;

  • манометр;

  • термометр.




      1. Блок контроля качества газа

В состав блока контроля качества газа входят:

  • анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 с контроллером;

  • анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241;

  • система подготовки проб на анализаторы и ручного отбора проб.




      1. БОИ

В состав системы обработки информации УКУГ входят:

  • контроллер расхода FloBoss ROC – 407 (расположен в помещении приборов учета);

  • контроллер анализатора точки росы по влаге Ametek 5000 (расположен в щитовой узла замера газа (УЗГ))

  • источники бесперебойного питания (расположены в щитовой УЗГ)

  • контроллер ИУС ТП RS – 3 (расположен в аппаратной СЭРБ)

Расстояние по кабельным трассам:

        • блок измерительных линий - помещение приборов учета – 15 м;

        • помещение приборов учета – щитовая УЗГ – 60 м;

        • помещение приборов учета – аппаратная СЭРБ – 135 м;


3.Сведения о рабочей среде

Рабочая среда – газ, соответствующий ОСТ 51.40-93 «Газы горючие природные,

поставляемые и транспортируемые по магистральным трубопроводам».


Средняя характеристика рабочей среды


п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение

1.

Объемная доля метана (СН4)

% об.

89,96

2.

Объемная доля этана (С2Н6)

% об.

3,31

3.

Объемная доля пропана (С3Н8)

% об.

1,83

4.

Объемная доля изобутана (iC4HI0)

% об.

0,34

5.

Объемная доля н-бутана nC4HI0


% об.

0,32

6.

Объемная доля изопентана (iC5H2)

% об.

0,05

7.

Объемная доля н-пентана nC5H2

% об.

0,03

8.

Объемная доля гексана СбН14

% об.

0,01

9.

Объемная доля азота N2

% об.

3,6

10

Объемная доля углекислого газа СО2

% об.

0,54

11.

Объемная доля кислорода О2

% об.

0,01

12.

Плотность газа (н.у.)


кг/м3

0,748

13.

Молекулярная масса

г/моль

17,95




    1. Параметры рабочей среды:

  • минимальный объемный расход

60 тыс. н.м3/час

  • максимальный объемный расход

625 тыс. н.м3/час

  • теплота сгорания низшая (при 20°С и 101,325 кПа)

8 240 кКал/ м3

  • максимальное избыточное давление

55 кгс/см2

  • минимальное избыточное давление

25 кгс/см2

  • температура газа

-2…+30 °С

  • температура точки росы по углеводородам

от - 5 до -35 °С


  • температура точки росы по влаге

от -10 до -40 °С

4.Общие требования к проектным решениям

    1. УКУГ должен соответствовать действующим нормативным документам, в том числе СТО Газпром 5.32-2009.


    2. При проектировании УКУГ максимально использовать существующие коммуникации, здания и сооружения.

    3. Реконструкции подлежит только система коммерческого учета.

    4. Системы жизнеобеспечения блок-боксов принять существующие.

    5. Управление кранами, системы технологических защит принять существующее.

    6. В проекте предусмотреть мероприятия по вводу УКУГ в эксплуатацию без перерыва в учете газа.

    7. Настоящие технические требования уточняются при подготовке, согласовании и утверждении ТЗ на реконструкцию.

5.Назначение и состав





    1. УКУГ предназначен для непрерывного автоматического измерения и вычисления расхода, объема и показателей качества газа.

    2. В состав УКУГ должны входить следующие основные блоки:

    • блок измерительных линий (БИЛ);

    • блок контроля качества газа (БККГ);

    • блок обработки информации (БОИ).



      1. Блок измерительных линий

В состав БИЛ должны входить 2 измерительные линии: рабочая и резервная.

Каждая измерительная линия (ИЛ) должна быть оснащена следующим технологическим оборудованием и средствами измерения:

  • ультразвуковой преобразователь расхода газа FLOWSIC600 2plex, с контрольным расходомером в одном корпусе;

  • два термопреобразователя сопротивления платиновые (рабочий и дублирующий) фирмы «Эмерсон»;

  • два преобразователя давления (рабочий и дублирующий) фирмы «Эмерсон»;

  • пробоотборные устройства для анализаторов точки росы, поточного хроматографа, ручного отбора проб;
  • технические средства для подключения эталонных средств измерений (в соответствии с методиками на поверяемые средства измерений);


  • манометр;

  • термометр.

      1. Блок контроля качества газа

В состав блока контроля качества газа должны входить:

  • анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 (рабочий и дублирующий);

  • анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241(рабочий и дублирующий);

  • поточный хроматограф Micro SAM фирмы «SIEMENS»;

  • система автоматического отбора проб на анализаторы и хроматограф на базе оборудования Hy-Lok или аналогичного;

  • система ручного отбора проб на базе оборудования Hy-Lok или аналогичного.

      1. БОИ

В состав системы обработки информации УКУГ должны входить:

  • контроллеры расхода FloBoss 600 (рабочий и резервный);

  • измерительные блоки анализаторов точки росы;

  • измерительный блок газового хроматографа Micro SAM фирмы «SIEMENS»;

  • источники бесперебойного питания;

  • операторские станции (основная и резервная),

  • элементы существующей системы RS3.



6.Общие функции





    1. УКУГ должен обеспечивать выполнение следующих функций:

  • измерение в автоматическом режиме объема и расхода газа при рабочей температуре и давлении по каждой измерительной линии и УКУГ в целом; индикацию и сигнализацию предельных значений;

  • измерение в автоматическом режиме давления газа на каждой ИЛ; индикацию и сигнализацию предельных значений;

  • измерение в автоматическом режиме температуры газа на каждой ИЛ, индикацию и сигнализацию предельных значений;

  • определение суммарного количества перекачиваемого газа в единицах объема за отдельные периоды (1 час, смену, сутки, месяц, год);

  • автоматическое измерение, вычисление и индикацию компонентного состава газа, теплотворной способности газа;


  • автоматическое измерение, вычисление и индикацию точки росы по влаге и углеводородам;

  • визуальный контроль температуры и давления газа по месту;

  • ручной отбор точечной пробы газа;

  • отображение состояния кранов методом ретрансляции (дублирования) дискретных входных сигналов поступающих в существующую систему RS3 – выходными дискретными сигналами от RS3 на дискретные входы FloBoss 600;

  • защиту системной информации от несанкционированного доступа программными средствами (введением паролей доступа) и механическим опломбированием соответствующих блоков;

  • хранение и отображение на операторской станции измеренных и расчетных значений контролируемых параметров;

  • передачу данных с операторской станции на верхний уровень и в систему ООО «Газпром трансгаз Томск».

  • ведение и архивирование журнала событий системы (переключения, аварийные сигналы, сообщения об ошибках и отказах системы и ее элементов), журнала оператора, актов приема-сдачи газа.

7.Требования к метрологическому обеспечению


    1. Проектная документация на УКУГ должна пройти метрологическую экспертизу;

    2. Средства измерений, входящие в состав УКУГ, должны иметь следующие метрологические характеристики:

  • предел относительной расширенной неопределенности результата измерений системы измерения количества сухого газа не более ±0,8%;

  • пределы допускаемой приведенной погрешности преобразователей перепада давления и давления не более ±0,075%;

  • пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении температуры точки росы по влаге ± 1 °С;
  • пределы допускаемой основной абсолютной погрешности при измерении температуры точки росы по углеводородам ± 2 °С;


  • пределы допускаемой абсолютной погрешности дистанционных преобразователей температуры ±0,2°С;

  • пределы допускаемой приведенной погрешности манометров ±0,6%.

    1. УКУГ должен иметь:

  • сертификаты об утверждении типа на средства измерений, входящих в состав узла измерений

  • методику выполнения измерений, аттестованную органами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (при отсутствии стандартизованных МВИ);

  • методику поверки, утвержденную органами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.



8.Требования к объемам поставки



8.1 Оборудование представляемое Заказчиком:



  • анализатор точки росы по влаге Ametek 5000 (рабочий и дублирующий);

  • анализатор точки росы по углеводородам Ametek 241(рабочий и дублирующий).


8.2 Оборудование поставляемое Подрядчиком:

Все оборудование, не вошедшее в объем поставки Заказчика, поставляется Подрядчиком.

8.3 Особые условия поставки ультразвукового преобразователя расхода газа FLOWSIC600:

  • поставляется комплектно с прямолинейными участками трубопроводов «до» и «после». Прямолинейные участки трубопроводов с одной стороны должны заканчиваться ответными фланцами расходомера, с другой стороны переходом на трубу Д-500. Длины прямолинейных участков должны позволять установку всех закладных элементов (карманов, бобышек, пробоотборных устройств и пр.). Прямолинейные участки трубопроводов поставляются с врезками всех закладных элементов.

  • в комплект поставки должны входить монтажная катушка, комплект монтажных частей (крепеж, прокладки и пр.), приспособления для монтажа-демонтажа расходомера.
  • в комплект поставки должны входить технические средства для поверки.



Приложение №1



Приложение 1