litceysel.ru
добавить свой файл
1 2
ГОСТ 535-88



Группа В22


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ

ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА


Общие технические условия

Common quality carbon bar and shaped sections.

General specifications


ОКП 09 3000

Дата введения с 1990-01-01


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ


1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минчерметом СССР


РАЗРАБОТЧИКИ


Д.К.Нестеров, канд. техн. наук; С.И.Рудюк, канд. техн. наук; В.Ф.Коваленко, канд. техн. наук; Э.И.Фельдман, канд. техн. наук; Ю.С.Томенко, канд. техн. наук; И.Н.Дрюкова, канд. техн. наук; Л.Ф.Кузнецов; В.А.Ена; К.Ф.Перетятько; И.Е.Пацека, канд. техн. наук; В.Ф.Шатулин; Ж.М.Роева, канд. экон. наук; В.И.Краснова


2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.88 N 677


3. ВЗАМЕН ГОСТ 535-79, #M12293 0 1200003942 3271140448 1034098006 247265662 4291639600 3918392535 2960271974 3715486014 962443283ГОСТ 380-71 в части требований к сортовому и фасонному прокату


4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ




Обозначение НТД, на который дана ссылка



Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения


ГОСТ 8.326-89



4.10

ГОСТ 103-76


1.8

ГОСТ 162-90


4.10

ГОСТ 166-89



4.10

ГОСТ 380-88


1.1, 1.2, 2.15

ГОСТ 427-75


4.10

ГОСТ 1497-84


4.4

ГОСТ 2216-84


4.10

ГОСТ 2590-88


1.8, приложение

ГОСТ 2591-88


1.8, приложение

ГОСТ 2879-88


1.8

ГОСТ 3749-77


4.10

ГОСТ 5378-88


4.10

ГОСТ 6507-90


4.10

ГОСТ 7268-82


4.7

ГОСТ 7502-89


4.10

ГОСТ 7564-73


4.3

ГОСТ 7565-81


4.1

ГОСТ 7566-81


2.14, 3.1.2, 3.3, 5.1

ГОСТ 8239-89


1.8, приложение

ГОСТ 8240-89

1.8


ГОСТ 8509-93


1.8, приложение

ГОСТ 8510-86


1.8

ГОСТ 9454-78


2.6, 4.6

ГОСТ 14019-80


4.5

ГОСТ 17152-89


1.8

ГОСТ 17745-90


4.2

ГОСТ 18662-83


1.3, 1.8

ГОСТ 18895-81


4.2

ГОСТ 19240-73


1.8, приложение

ГОСТ 19425-74


1.8

ГОСТ 21026-75


1.8

ГОСТ 22536.0-87


4.2

ГОСТ 22536.1-88


4.2

ГОСТ 22536.2-87


4.2

ГОСТ 22536.3-88


4.2

ГОСТ 22536.4-88


4.2

ГОСТ 22536.5-87


4.2

ГОСТ 22536.6-88


4.2

ГОСТ 22536.7-88


4.2

ГОСТ 22536.8-87


4.2

ГОСТ 22536.9-88


4.2

ГОСТ 22536.10-88


4.2

ГОСТ 22536.11-87


4.2

ГОСТ 26020-83


1.8, приложение

ГОСТ 27809-88


4.2

ТУ 2-034-225-87


4.10


5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.11.91 N 1769


6. Переиздание (май 1996 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1990 г., ноябре 1990 г., ноябре 1991 г. (ИУС 9-90, 2-91, 2-92)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2 1988 г.


Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс".


Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначения из стали углеродистой обыкновенного качества.


1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ


1.1. Прокат изготовляют из стали марок Ст0, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-88.

1.2. Химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 380-88. При обеспечении механических свойств, установленных для проката из стали Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца в стали до 0,25%, а отклонение от нижнего предела массовой доли углерода не является браковочным признаком.



Примечание. Для проката, предназначенного для вагоностроения и судостроения, химический состав - по ГОСТ 380-88.


(Измененная редакция, Изм. N 1).


1.3. Профили СВП для крепи горных выработок по ГОСТ 18662-83 изготовляют из стали марок Ст5пс и Ст5сп.


1.4. (Исключен, Изм. N 1).


1.5. По требованию потребителя массовая доля серы в стали всех марок, кроме марки Ст0, должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,030%.


1.6. В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5.


Для обозначения категории к обозначению марки стали добавляют номер категории, например, Ст3пс1, Ст3пс5, Ст5сп2, Ст4сп3.


Категорию указывают в заказе.


Категорию, если она не указана в заказе, определяет изготовитель.


1.7. В зависимости от назначения прокат делится на группы:


I - для применения без обработки поверхности;


II - для холодной механической обработки резанием;


III - для горячей обработки давлением.


Группу указывают в заказе.


Группу, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.


Фасонный прокат изготовляют только группы 1.


1.8. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:


ГОСТ 2590-88 - для круглого;


ГОСТ 2591-88 - для квадратного;


ГОСТ 103-76 - для полосового;


ГОСТ 2879-88 - для шестигранного;


ГОСТ 8509-93 - для углового равнополочного;


ГОСТ 8510-86 - для углового неравнополочного;


ГОСТ 8239-89 - для балок двутавровых;


ГОСТ 8240-89 - для швеллеров;


ГОСТ 19425-74 - для балок и швеллеров специального назначения;

ГОСТ 19240-73 - для рельсов наземных и подвесных путей;



ГОСТ 18662-83 - для профилей горячекатных СВП крепи горных выработок;


ГОСТ 17152-89 - для профилей ножей землеройных машин;


ГОСТ 21026-75 - для швеллеров с отогнутой полкой для вагонеток;


ГОСТ 26020-83 - для двутавров с параллельными гранями полок.


Примеры условных обозначений приведены в приложении.


Прокат разделяется на сортовой и фасонный. К сортовому относится прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).


К фасонному относится прокат, у которого касательная хотя бы к одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (балка, швеллер, уголок и профили специального назначения).


1.7; 1.8. (Измененная редакция, Изм. N 1).


2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.


2.2. Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.


2.3. По требованию потребителя обеспечивается свариваемость стали путем соблюдения требований по химическому составу стали и механическим свойствам проката.


2.4. Нормируемые показатели проката по категориям приведены в табл. 1.


Таблица 1



Кате-

гория


Хими-

ческий


Времен-

ное


Предел теку-


Относи-

тельное



Изгиб в холод-


Ударная вязкость





состав

сопро-

тивле-

ние

чести

удлине-

ние

ном состоя-

нии

при температуре, °С


После механи-

Марка стали














+20


-20

ческого старе-

ния






1



-



+



+



+



+



-



-



-


Ст0; Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп; Ст6пс; Ст6сп



2


+


+


+


+


+


-


-



-

Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст4кп; Ст4пс; Ст4сп; Ст5пс; Ст5сп


3


+

+

+

+

+

+

-

-

Ст3пс; Ст3сп; Ст4пс; Ст4сп


4


+

+

+

+

+

-

+

-

Ст3пс; Ст3сп

5


+

+

+

+

+

-

+

+

Ст3пс; Ст3сп


Примечания:


1. Знак "+"означает, что показатель нормируется.


2. Для стали марки Ст0 предел текучести и изгиб, для стали марок Ст6пс и Ст6сп изгиб не нормируют.


3. Фасонный и полосовой прокат категории 2 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, Ст4пс, Ст4сп изготовляют толщиной менее 3 мм и более 40 мм. Сортовой прокат категории 2 из тех же марок стали изготовляют диаметром менее 12 мм, стороной квадрата менее 11 мм и диаметром (стороной квадрата) более 40 мм.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


Таблица 2


Марка стали



Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм), для толщин, мм



Предел текучести , Н/мм (кгс/мм), для толщин, мм


Относительное удлинение , %, для толщин, мм


Изгиб до параллельности сторон (- толщина образца, - диаметр справки) для




до 10



св. 10


до 10


св. 10 до 20


св. 20

до 40


св. 40

до 100


св. 100


до 20


св.20

до 40



св. 40

толщин, мм








не менее


до 20



св.20


Ст0


Не менее 300 (31)



-


-


-


-


-


18


18


15


-


-

Ст3кп


360-460

235

235

225

215

185

27

26

24







(37-47)


(24)

(24)

(23)

(22)

(20)











Ст3пс

370-480


245

245

235

225

205

26

25

23







(38-49)


(25)

(25)

(24)

(23)

(21)











Ст3сп

380-490


370-480

255

245

235

225

205

26

25

23







(39-50)


(38-49)

(26)

(25)

(24)

(23)


(21)











Ст4кп


400-510

255

255

245

235

225

25

24

22







(41-52)


(26)

(26)

(25)

(24)

(23)











Ст4пс


410-530

265

265

255

245

235

24

23

21



Ст4сп

(42-54)


(27)

(27)

(26)

(25)

(24)











Ст5пс


490-630

285

285

275

265

255

20

19

17







(50-64)


(29)

(29)

(28)

(27)

(26)











Ст5сп


490-630

295

285

275

265

255

20

19

17








(50-64)

(30)

(29)

(28)

(27)

(26)












Ст6пс


Не менее 590

315

315

305

295

295

15

14

12

-

-

Ст6сп


(60)

(32)

(32)

(31)

(30)

(30)












Примечания:

1. По согласованию изготовителя с потребителем для фасонного проката толщиной свыше 20 мм значение предела текучести допускается на 10 Н/мм (1 кгс/мм) ниже по сравнению с указанным.



2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается снижение относительного удлинения для фасонного проката всех толщин на 1% (абс).


3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления по сравнению с указанным на 50 Н/мм (5 кгс/мм) при условии выполнения остальных норм.


2.5. Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.


2.6. Ударная вязкость сортового и фасонного проката категорий 3, 4, 5 из стали марок Ст3пс, Ст3сп, а также категории 3 из стали марок Ст4пс, Ст4сп должна соответствовать приведенной в табл. 3.


Таблица 3








Ударная вязкость KCV, Дж/см (кгс·м/см), не менее

Марка стали

Толщина проката


при температуре, °С

после механического старения







+20

-20


Ст3пс,



3,0-4,9


108 (11)


49 (5)


49 (5)

Ст3сп


5,0-9,9

108 (11)

49 (5)

49 (5)




10-25

98 (10)

29 (3)

29 (3)




26-40

88 (9)

-

-


Ст4пс,



3,0-4,9


98 (10)


-


-

Ст4сп


5,0-9,9

98 (10)

-

-




10-25

88 (9)

-

-




26-40

69 (7)

-

-


Примечания:


1. Знак "-" означает, что испытание не проводится.

2. Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят, начиная с диаметра 12 мм, квадратного, начиная со стороны квадрата 11 мм, фасонного - с толщин, из которых могут быть вырезаны образцы типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.



3. При испытании проката на ударную вязкость допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30%, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в таблице.


2.7. Расслоение проката не допускается.


2.8. Для группы I на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.


2.9. Для группы II допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:


минусового предельного отклонения - для прутков размером менее 100 мм;


суммы предельных отклонений - для прутков размером 100 мм и более.


Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.


2.10. Для группы III на поверхности проката допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри, загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения.


Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, глубина которой не должна превышать:


суммы предельных отклонений диаметра или толщины для прутков размером 40 мм и менее;


5% диаметра или толщины - для прутков размером свыше 40 до 140 мм;


8% диаметра или толщины - для прутков размером свыше 140 мм.


Глубина зачистки или вырубки считается от минимального размера проката.


В поперечном сечении проката (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

2.11. Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющего нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10% толщины контролируемого элемента профиля.



2.7.-2.11. (Измененная редакция, Изм. N 1).


2.12. Дефекты удаляются пологой зачисткой или вырубкой шириной не менее пятикратной глубины.


2.13. Прокат должен быть обрезан. При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торце) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения по длине.


Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за его номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать 0,5 мм при толщине фасонного проката в направлении движения ножей до 5,0 мм включительно, 1,0 мм при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно и 0,1 толщины - при толщине фасонного проката более 10 мм.


Косина реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм не контролируется, сортового проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм косина реза не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.


Высота заусенцев при порезке сортового проката ножницами не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).


Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.


По требованию потребителя заусенцы должны быть удалены.


При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются утяжка концов и отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) проката.


Прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. По соглашению с потребителем прокат диаметром (стороной квадрата, шириной) свыше 40 мм изготовляют с необрезными концами.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).


2.14. Маркировка и упаковка - по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

По требованию потребителя на прутки диаметром (стороной квадрата) свыше 30 мм, упакованные в связки, наносят маркировку. Клеймо наносится на торец прутка и содержит марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве, номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве.



2.15. Маркировка проката производится несмываемой краской цветами, приведенными в ГОСТ 380-88.


На прокат в связках наносится цветная маркировка полосами шириной не менее 20 мм. Краску наносят на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.


Допускается для сортового проката диаметром (стороной квадрата, толщиной) свыше 80 мм наносить цветную маркировку на торцы трех - пяти штанг в связке.


По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировку краской не производить.


2.14; 2.15. (Измененная редакция, Изм. N 1).



следующая страница >>